Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже

1 · I. Назначение и область применения

Настоящие федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже» (НП-105-18) (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», Положением о разработке и утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 1997 г. № 1511 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 49, ст. 5600; 2012, № 51, ст. 7203).

2 · I. Назначение и область применения

Настоящие Правила устанавливают требования к контролю (порядок проведения, виды, объемы, методы, нормы оценки качества по результатам контроля) состояния основного металла, металла сварных соединений и металла наплавленных поверхностей (далее, если не оговорено особо, — металла) при конструировании, проектировании, изготовлении и монтаже указанных в пункте 3 настоящих Правил оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

3 · I. Назначение и область применения

При изготовлении и монтаже должен выполняться контроль состояния металла: а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-089-15), утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 16 декабря 2015 г № 521 и зарегистрированных Минюстом России 9 февраля 2015 г. № 41010 (далее — НП-089-15); б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие НП-089-15; в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в подпунктах «а» и «б» настоящего пункта; г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок.

4 · I. Назначение и область применения

Организация-изготовитель и (или) монтажная организация должны контролировать состояние металла оборудования и трубопроводов в соответствии с технологической документацией на проведение контроля, разработанной с учетом требований конструкторской документации.

5 · I. Назначение и область применения

Конструкторская документация в части, относящейся к контролю состояния металла, подлежит оценке соответствия в форме экспертизы.

6 · I. Назначение и область применения

Технологическая документация на проведение контроля (далее — технологическая документация) оборудования, деталей и сборочных единиц трубопроводов, изготовленных (смонтированных) до вступления в силу настоящих Правил или находящихся в изготовлении (монтаже) на момент их вступления в силу, переработке не подлежит.

7 · I. Назначение и область применения

Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при изготовлении и монтаже должен выполняться персоналом, прошедшим соответствующую теоретическую и практическую подготовку и допущенным к самостоятельной работе в порядке, установленном ГОСТ Р-50.05.11-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 марта 2018 г. № 122-ст (Стандартинформ, 2018).

8 · I. Назначение и область применения

Используемые термины и определения приведены в приложении № 1 к настоящим Правилам.

9 · II. Общие требования к контролю

Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при изготовлении и монтаже должен проводиться для: а) выявления несплошностей металла; б) определения механических характеристик металла; в) определения химического состава и структуры металла; г) определения геометрических размеров сварных соединений и наплавленных поверхностей.

10 · II. Общие требования к контролю

Результаты контроля должны фиксироваться в учетной и отчетной документации организации-изготовителя и (или) монтажной организации.

11 · II. Общие требования к контролю

Контроль состояния металла должен выполняться неразрушающими и разрушающими методами.

12 · II. Общие требования к контролю

Объемы, зоны и методы контроля состояния металла должны указываться в конструкторской документации.

13 · II. Общие требования к контролю

Дефекты металла деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов устраняются в порядке, установленном документами по стандартизации на основной металл и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

14 · II. Общие требования к контролю

Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, непровары, скопления, неодиночные включения, брызги металла, выявленные при визуальном контроле сварных соединений и наплавочных поверхностей, не допускаются. На наплавленных поверхностях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые или синие цвета побежалости.

15 · II. Общие требования к контролю

Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов, проведение которого после выполнения сборочных или монтажных операций ограничено или невозможно, должен быть выполнен до начала выполнения монтажа либо до завершения соответствующей монтажной операции.

16 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Категории сварных соединений назначаются конструкторской (проектной) организацией согласно критериям, приведенным в пунктах 17 — 23 настоящих Правил, и указываются в конструкторской (проектной) документации.

17 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Для сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с водо-водяными реакторами и реакторами канального типа устанавливаются следующие категории сварных соединений: а) I категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А; б) II категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем; в) III категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.

18 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Сварные соединения II и III категорий оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с водо-водяными реакторами и реакторами канального типа в зависимости от рабочего давления подразделяются на следующие подкатегории: а) подкатегория IIа — сварные соединения, работающие под давлением свыше 5 МПа; б) подкатегория IIв — сварные соединения, работающие под давлением до 5 МПа включительно; в) подкатегория IIIа — сварные соединения, работающие под давлением свыше 5 МПа; г) подкатегория IIIв — сварные соединения, работающие под давлением свыше 1,7 МПа до 5 МПа включительно; д) подкатегория IIIс — сварные соединения, работающие под давлением от 1,7 МПа и ниже атмосферного (под вакуумом).

19 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Для сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем устанавливаются следующие категории сварных соединений: а) Iн категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А, а также группы В при наличии требований в конструкторской документации; б) IIн категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и газом* (за исключением относящихся к Iн категории); в) II категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и газом; г) III категория — сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С. * Под газом понимается аргон, используемый для наддува, и (или) пары теплоносителя.

20 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Сварные соединения IIн и II категорий оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем в зависимости от условий эксплуатации подразделяются на следующие подкатегории: а) подкатегория IIна — сварные соединения, находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и (или) газом, работающие при температуре свыше 350 °С независимо от давления; б) подкатегория IIнв — сварные соединения, находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и/или газом при температуре до 350 °С включительно независимо от давления (за исключением сварных соединений, относящихся к подкатегории IIнс); в) подкатегория IIнс — сварные соединения, находящиеся в контакте с газом и работающие при давлении до 0,07 МПа включительно и температуре до 150 °С включительно; г) подкатегория IIа — сварные соединения, не находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и газом, работающие при рабочем давлении свыше 2 МПа; д) подкатегория IIв — сварные соединения, не находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем, работающие при рабочем давлении до 2 МПа включительно. Сварные соединения III категории подразделяются на подкатегории IIIа, IIIв и IIIс, идентичные подкатегориям, указанным в подпунктах «в»–«д» пункта 18 настоящих Правил.

21 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Для сварных соединений приварки, не нагруженных давлением деталей с оборудованием и трубопроводами, категория назначается в соответствии с пунктами 17 –20 настоящих Правил. Требования настоящего пункта не распространяются на сварные соединения оборудования и трубопроводов с деталями, используемыми в техническом обслуживании (настилы, лестницы) и в системах измерений (кронштейны). Необходимость и объем контроля указанных сварных соединений устанавливается конструкторской документацией.

22 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Категория стыковых сварных соединений незаменяемых элементов внутрикорпусных устройств, расположенных в зоне облучения при проектном флюенсе нейтронов свыше 1,5· 1025 нейтр/м2 (Е · 0,1 МэВ), должна быть установлена равной: а) II — для водо-водяных реакторов; б) IIн — для реакторов на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем.

23 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Категория IIIс устанавливается для сварных соединений: а) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным или вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие федеральных норм и правил в области использования атомной энергии; б) деталей опор и подвесок оборудования и трубопроводов, указанных в пунктах 17 –20 настоящих Правил и в подпункте «а» настоящего пункта; в) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок. Действие подпункта «б» настоящего пункта не распространяется на сварные соединения, указанные в пункте 21 настоящих Правил.

24 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Объем неразрушающего контроля металла наплавленной поверхности кромок под сварку и нормы оценки качества по результатам контроля устанавливаются по категории соответствующего сварного соединения.

25 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

При проведении неразрушающего контроля металла уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей категории не назначаются.

26 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Конструкторская (проектная) организация вправе назначать категории сварных соединений, к которым предъявляются более высокие требования для обеспечения безопасности, чем установленные в пунктах 17 –23 настоящих Правил (за исключением подпункта «а» пункта 17 и подпункта «а» пункта 19 настоящих Правил).

27 · III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей)

Для оборудования и трубопроводов, которые не указаны в пунктах 17 — 20, 22 и 23 настоящих Правил, категории сварных соединений настоящими Правилами не устанавливаются. Методы и объемы контроля металла устанавливаются конструкторской (проектной) организацией в конструкторской документации, а нормы оценки качества должны соответствовать нормам, установленным для сварных соединений категории III.

28 · IV. Средства и методики контроля

При проведении неразрушающего контроля состояния металла должны применяться стандартизированные унифицированные методики контроля, включенные в сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии, применяемых на обязательной основе (далее — Сводный перечень), предусмотренный Положением о стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. № 669 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 29, ст. 4839). Применение иных методик контроля возможно после прохождения процедуры оценки соответствия в форме испытаний. Используемые средства контроля состояния металла должны соответствовать требованиям стандартизованных унифицированных методик контроля.

29 · IV. Средства и методики контроля

Метрологическое обеспечение контроля состояния металла оборудования и трубопроводов должно осуществляться в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений.

30 · V. Материалы, применяемые для проведения неразрушающего контроля

Материалы, применяемые для проведения неразрушающего контроля, должны подвергаться входному контролю. Результаты входного контроля должны фиксироваться в журналах и (или) оформляться актами.

31 · V. Материалы, применяемые для проведения неразрушающего контроля

Материалы, применяемые для проведения неразрушающего контроля, должны соответствовать требованиям документов по стандартизации на указанные материалы.

32 · V. Материалы, применяемые для проведения неразрушающего контроля

Организация, выполняющая контроль, обязана установить порядок работы с материалами, организовать их учет и обеспечить условия для их хранения.

33 · VI. Методы неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль должен проводиться нижеперечисленными методами: г) визуальный и измерительный контроль, включая телевизионный; д) капиллярный контроль; е) магнитопорошковый контроль; ж) ультразвуковой контроль; з) контроль герметичности; и) радиографический контроль; к) измерительный контроль прогонкой металлическим калибром (шариком); л) контроль твердости; м) вихретоковый контроль.

34 · VI. Методы неразрушающего контроля

Допускается применение иных методов контроля, прошедших оценку соответствия в форме испытаний при наличии норм оценки качества по результатам соответствующего метода контроля.

35 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей

Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений (наплавленных поверхностей) и нормы оценки качества по результатам контроля устанавливаются конструкторской (проектной) организацией с учетом категорий сварных соединений (наплавленных поверхностей).

36 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль должны проводиться до контроля другими методами.

37 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Визуальный и измерительный контроль

Измерительный контроль сварных соединений и предварительно наплавленных кромок должен выполняться не реже чем через 1,0 м и не менее чем в трех местах каждого сварного соединения и предварительно наплавленной кромки.

38 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Визуальный и измерительный контроль

При наличии на одном изделии более пятидесяти сварных соединений одного типа труб с номинальным наружным диаметром до 90,0 мм включительно допускается уменьшение объема измерительного контроля до 10 % от общего количества подлежащих измерению сварных соединений и до одного замера на каждом контролируемом сварном соединении.

39 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Визуальный и измерительный контроль

На цилиндрических поверхностях измерительный контроль толщины антикоррозионной наплавки должен проводиться не реже чем через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60° по окружности при ручной наплавке и 90° — при автоматической наплавке. На плоских и сферических поверхностях антикоррозионных наплавок должно проводиться не менее одного замера на каждом участке размером 0,5 × 0,5 м при ручной наплавке и на каждом участке длиной 1,0 м (в направлении наплавки) и шириной 0,5 м при автоматической наплавке.

40 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Визуальный и измерительный контроль

Визуальный контроль уплотнительных и направляющих поверхностей должен проводиться по всей площади, включая боковые поверхности и зону сплавления с основным металлом, измерительный контроль — в соответствии с технологической документацией.

41 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Капиллярный контроль

Класс чувствительности при проведении капиллярного контроля должен устанавливаться в конструкторской документации.

42 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Капиллярный контроль

Для сварных соединений I, Iн, II, IIн категорий и антикоррозионных наплавок, а также всех категорий сварных соединений деталей из титановых и алюминиевых сплавов устанавливается второй класс чувствительности.

43 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Магнитопорошковый контроль

Уровень чувствительности для проведения магнитопорошкового контроля должен устанавливаться в конструкторской документации. Для сварных соединений I, Iн, II, IIн категорий устанавливается уровень чувствительности Б.

44 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковому контролю должны подвергаться сварные соединения деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей, а также кромки деталей, предварительно наплавленные перлитными и (или) высокохромистыми материалами.

45 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Радиографический контроль

Радиографический контроль сварных соединений проводится через одну стенку, а в случаях когда это технически невозможно — через две стенки. Техническая невозможность проведения радиографического контроля устанавливается в конструкторской документации.

46 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Радиографический контроль

Чувствительность контроля устанавливается по радиационной толщине. При просвечивании через две стенки чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок.

47 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Ультразвуковой контроль

При проведении ультразвукового контроля предпочтение должно отдаваться применению средств контроля с автоматической фиксацией результатов и автоматизированных средств контроля.

48 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Ультразвуковой контроль

В антикоррозионных наплавках должна контролироваться зона сплавления наплавленной поверхности с основным металлом и (или) с металлом шва (при наплавке на шовную зону). Металл под наплавкой должен контролироваться при наличии требования конструкторской документации.

49 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Ультразвуковой контроль

В сварных соединениях плакированных сталей должен контролироваться металл сварных соединений, зона сплавления наплавленной поверхности с металлом шва и основным металлом на участках, прилегающих к сварному шву.

50 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

Контроль сварных соединений прогонкой металлическим калибром (шариком) должен выполняться для труб с номинальным внутренним диаметром не более 70,0 мм при наличии требования в конструкторской документации.

51 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности

Контроль герметичности проводится в случаях, предусмотренных конструкторской документацией.

52 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности

Контролю герметичности подлежат сварные соединения деталей из стали и железоникелевых сплавов с номинальной толщиной более тонкостенной из сваренных деталей до 8,0 мм включительно, а контролю герметичности сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов — до 10,0 мм включительно.

53 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности

Класс герметичности определяется в соответствии с таблицей № 1 настоящих Правил.

Класс герметичности · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

Класс герметичности — Минимальные значения суммарного натекания, м3Па/с

I · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

I — от 6,7 × 10-11 до 6,7 × 10-10

II · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

II — от 6,7 × 10-10 до 6,7 × 10-9

III · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

III — от 6,7 × 10-9 до 6,7 × 10-7

IV · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

IV — от 6,7 × 10-7 до 6,7 × 10-6

V · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

V — от 6,7 × 10-6 до 6,7 × 10-4

54 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

Класс герметичности должен устанавливаться в конструкторской документации.

55 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль герметичности — Таблица № 1

Конкретный метод контроля герметичности назначает организация-изготовитель (монтажная организация) и указывает его в технологической документации.

56 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль твердости

Контроль твердости наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей из стали должен проводиться методом измерения по Роквеллу в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.

57 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Контроль твердости

Контроль твердости наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей из титановых сплавов должен проводиться методом измерения по Виккерсу в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.

58 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Вихретоковый контроль

Необходимость проведения вихретокового контроля устанавливается конструкторской документацией.

59 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

Последовательность проведения неразрушающего контроля различными методами устанавливается в технологической документации.

60 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

Визуальный и измерительный контроль должен проводиться как до, так и после термической обработки сварных соединений и наплавленных поверхностей. После термической обработки допускается проведение измерительного контроля только взаимного расположения осей сваренных деталей.

61 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей должен проводиться после каждого отпуска (в том числе многократного).

62 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

Если сварное соединение (наплавленная деталь) подлежит обязательному радиографическому и ультразвуковому контролю, допускается проведение радиографического контроля до термической обработки (в том числе до полной термической обработки) с обязательным проведением сплошного ультразвукового контроля после ее выполнения.

63 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

Неразрушающий контроль сварных соединений должен проводиться после выполнения механической обработки с удалением части сварного шва или деформирования, если такая обработка предусмотрена в конструкторской документации. Допускается проведение радиографического контроля до окончательной механической обработки сварного соединения, если суммарный припуск для указанной обработки на каждую сторону не превышает 20 % номинальной толщины сваренных деталей. Требуемая чувствительность контроля должна выбираться по радиационной толщине стенки после механической обработки.

64 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

В случае недоступности сварных соединений с поперечными швами спирально изогнутых труб поверхностей теплообмена для сплошного контроля после окончания их изготовления допускается проведение указанного контроля до гибки труб.

65 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Порядок контроля

Контроль герметичности должен проводиться после испытаний давлением. Контроль герметичности жидкостными методами допускается совмещать с гидравлическими испытаниями.

66 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Зона контроля применительно к сварному соединению или его части должна включать объем (поверхность) сварного шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от линии сплавления шириной не менее: а) для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой: б) 5,0 мм — при номинальной толщине свариваемых деталей до 5,0 мм включительно; в) номинальной толщины свариваемых деталей — при номинальной толщине свариваемых деталей более 5,0 до 20,0 мм включительно; г) 20,0 мм — при номинальной толщине свариваемых деталей более 20,0 мм; д) 3,0 мм — для угловых, тавровых, нахлесточных, торцевых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, независимо от толщины свариваемых деталей; е) 50,0 мм — для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, независимо от толщины свариваемых деталей. Зона контроля сварных соединений вварки труб в трубные доски устанавливается в соответствии с требованиями конструкторской документации.

67 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла должна определяться отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины.

68 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Зоны контроля применительно к наплавленной детали или ее части должны включать весь объем и поверхность наплавленного металла, зону сплавления с основным металлом или сварным швом, а также по требованию конструкторской документации примыкающий к нему основной металл или металл шва (при наплавке на шовную зону).

69 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

При доступности для визуального и капиллярного контроля сварные соединения должны быть проконтролированы как с наружной, так и с внутренней стороны.

70 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей в зависимости от объема проведения подразделяется на сплошной (объем 100%) и выборочный (объем 50, 25, 10 или 5%). Сплошной контроль должен проводиться по всей протяженности каждого сварного соединения или по всей площади каждой наплавленной поверхности. Выборочному контролю должны подвергаться участки сварных соединений и наплавленных поверхностей или отдельные сварные соединения и наплавленные поверхности.

71 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Выборочный контроль участков должен проводиться на сварных соединениях с прямолинейными и другими незамкнутыми швами, сварных соединениях деталей с номинальным наружным диаметром свыше 250,0 мм с кольцевыми швами, а также на наплавленных поверхностях деталей размером более 1,0 м в каком-либо направлении. Отношение суммарной протяженности (площади поверхности) контролируемых участков к общей протяженности сварного соединения (площади наплавки) должно быть не менее установленного объема выборочного контроля.

72 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

При выборочном контроле сварных соединений деталей с номинальным наружным диаметром до 250,0 мм включительно с кольцевыми швами отдельные сварные соединения должны контролироваться по всей протяженности. Количество контролируемых сварных соединений должно быть неизменным для каждой группы сварных соединений одного типа для каждого изделия.

73 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Выбор указанных в пунктах 71 и 72 настоящих Правил контролируемых участков или сварных соединений должен проводиться из числа наиболее трудновыполнимых. При отсутствии указанных участков проверяемые участки должны равномерно распределяться по длине контролируемых сварных соединений (по наплавленной поверхности).

74 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Вне зависимости от объема выборочного контроля участки пересечения и сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки пересечения (сопряжения) осей швов должны быть проконтролированы всеми предусмотренными методами на каждом сварном соединении.

75 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

В случае обнаружения при выборочном контроле несплошностей, размеры которых превышают допустимые, должен проводиться дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объеме с обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным участкам. При отрицательных результатах дополнительного контроля должен проводиться сплошной контроль. При выборочном контроле сварных соединений с кольцевыми швами деталей с номинальным наружным диаметром до 250,0 мм включительно требования настоящего пункта распространяются на сварные соединения одного типа, выполненные сварщиком, допустившим дефекты. При этом должно соблюдаться следующее условие. Дополнительный контроль непроконтролированных участков проводят в удвоенном объеме сварных соединений того же типа, выполненных тем же сварщиком за одну смену (в которую сварен дефектный участок шва) при автоматической сварке и за две смены при ручной дуговой сварке (смену, в которую был сварен дефектный участок шва, и в предыдущую).

76 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Недоступность для контроля тем или иным методом конкретных сварных соединений, а также замена одного метода контроля на другой и его объем при замене должны указываться в конструкторской документации.

77 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Сплошному капиллярному контролю подлежат все сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса, выполненные сварочными материалами, содержащими ниобий, а также сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса с антикоррозионной наплавкой, содержащей ниобий. В остальных случаях объем капиллярного контроля сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса устанавливается в конструкторской документации.

78 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Сварные соединения (наплавки) деталей из титановых сплавов должны подвергаться сплошному капиллярному контролю вне зависимости от категории сварного соединения, включая прилегающие участки основного металла шириной не менее 20,0 мм в обе стороны от шва.

79 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Предварительно наплавленные перлитными или высокохромистыми сварочными материалами кромки деталей из легированных сталей, включая зону сплавления наплавки с основным металлом, должны подвергаться сплошному капиллярному или магнитопорошковому контролю вне зависимости от категории сварного соединения.

80 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

На сварных соединениях деталей из стали перлитного класса с деталями из стали аустенитного класса с предварительной наплавкой кромок, выполненной аустенитными сварочными материалами, должен проводиться повторный капиллярный контроль зоны сплавления предварительной наплавки с основным металлом.

81 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Выборочный капиллярный или магнитопорошковый контроль сварных соединений, выполненных одной партией сварочных материалов, может быть уменьшен решением организации-изготовителя или монтажной организации, если при контроле первых двадцати однотипных сварных соединений с суммарной длиной проконтролированных швов не менее 10,0 м не будут выявлены трещины. Указанное требование не распространяется на сварные соединения I, Iн, II, IIн категорий деталей из сталей перлитного класса, легированных ванадием или ниобием, и деталей из сталей аустенитного класса, выполненных сварочными материалами, содержащими ниобий, а также на сварные соединения всех категорий деталей из сталей различных структурных классов.

82 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Уменьшенный объем выборочного капиллярного или магнитопорошкового контроля должен составлять не менее 5 % для сварных соединений деталей из углеродистых и (или) из кремнемарганцовистых сталей и для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса, выполненных сварочными материалами без ниобия, а в остальных случаях — не менее 15 %. Если при выборочном контроле по настоящему пункту будет выявлена хотя бы одна трещина, то все сварные соединения, выполненные той же партией сварочных материалов, что и дефектное, подлежат сплошному контролю.

83 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

При технической невозможности выполнения радиографического и (или) ультразвукового контроля сварных соединений допускается проводить послойный визуальный контроль в процессе сварки с фиксацией результатов и последующим проведением капиллярного или магнитопорошкового контроля сварного соединения в доступных местах.

84 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Ультразвуковой контроль сварных соединений, не подлежащих радиографическому контролю, допускается заменять радиографическим контролем того же объема.

85 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

В случае технической невозможности проведения радиографического контроля для сварных соединений IIIв и IIIс категорий по требованию конструкторской документации допускается выполнять ультразвуковой контроль в том же объеме.

86 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Сварные соединения деталей из циркониевых сплавов с деталями из стали аустенитного класса подлежат сплошному радиографическому контролю.

87 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Не проводится радиографический контроль сварных соединений категорий IIв и IIIс, предназначенных для работы под давлением до 0,07 МПа, что должно быть отражено в конструкторской документации.

88 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Для сварных соединений IIв и III категорий оборудования и трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 200,0 мм включительно и при номинальной толщине стенки менее 15,0 мм допускается уменьшение объема радиографического контроля, но не более чем в два раза.

89 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Если сварное соединение подлежит выборочному радиографическому и ультразвуковому контролю, но последний технически невыполним, то объем радиографического контроля должен быть удвоен.

90 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Радиографический контроль угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений должен проводиться только в том случае, если суммарная радиационная толщина просвечиваемого металла не превышает 100,0 мм; расчетная высота углового шва или толщина шва в направлении просвечивания должна составлять не менее 0,2 от суммарной радиационной толщины.

91 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Угловые, тавровые, торцевые, нахлесточные сварные соединения с конструкционным зазором, а также угловые и тавровые соединения труб с номинальным внутренним диаметром менее 100,0 мм ультразвуковому контролю не подлежат. Для указанных сварных соединений должен проводиться послойный сплошной визуальный контроль, а также сплошной капиллярный контроль.

92 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Сварные соединения приварки к оборудованию и трубопроводам патрубков (штуцеров) и труб с номинальным внутренним диаметром более 16,0 до 30,0 мм включительно подлежат радиографическому контролю в объеме не менее 50 % протяженности соответствующего шва с обязательным проведением послойного визуального контроля в процессе сварки. Уменьшение объема контроля шва не учитывается при назначении общего объема выборочного контроля. Радиографический контроль сварных соединений приварки патрубков (штуцеров), труб с номинальным внутренним диаметром до 16,0 мм включительно проводится при наличии требований в конструкторской документации.

93 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице № 2 настоящих Правил. Объем контроля свариваемых деталей различной номинальной толщины устанавливается по номинальной толщине более тонкостенной детали в месте сварки или по наиболее тонкому месту при переменном сечении сварного соединения.

Номинальная толщина сварных деталей, мм · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

Номинальная толщина сварных деталей, мм — Категория сварного седи-нения — Объем контроля, %

визуального и измерительного · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

визуального и измерительного — капиллярного или магнитопорошкового — радиографического — ультразвукового

на оборудование · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

на оборудование — на трубопроводах с Dн — на оборудовании — на трубопроводах

до 325 мм включительно · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

до 325 мм включительно — более 325 мм

Д1 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

До 5,5

Д2 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

включительно

Д3 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

I, Iн, IIа, IIна

Д4 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д5 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д6 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д7 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д8 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д9 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIв, IIнв

Д10 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д11 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д12 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д13 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д14 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д15 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIнс

Д16 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д17 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д18 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д19 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д20 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д21 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIIа

Д22 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д23 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д24 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д25 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д26 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100*

Д27 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIIв

Д28 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д29 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д30 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д31 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д32 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50*

Д33 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIIс

Д34 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д35 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д36 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д37 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д38 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25*

Д39 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

Более 5,5

Д40 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

I, Iн,

Д41 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д42 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д43 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д44 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д45 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д46 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д47 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д48 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIа, IIна

Д49 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д50 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д51 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д52 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д53 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д54 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д55 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д56 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIв, IIнв

Д57 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д58 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д59 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д60 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д61 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д62 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д63 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д64 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIнс

Д65 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д66 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д67 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д68 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д69 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д70 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д71 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д72 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIIа

Д73 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д74 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д75 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д76 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

50

Д77 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д78 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д79 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIIв

Д80 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д81 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д82 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д83 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д84 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д85 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

25

Д86 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

IIIс

Д87 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

100

Д88 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д89 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д90 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д91 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д92 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

10

Д93 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

* При номинальной толщине стенки не менее 2,0 мм.

Д94 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

Требования таблицы № 2 настоящих Правил не распространяются на сварные соединения вварки труб в трубные доски и сварные соединения оборудования и (или) трубопроводов с не нагружаемыми давлением деталями.

94 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 2

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса, железоникелевых сплавов и из сталей аустенитного класса с деталями из железоникелевых сплавов приведены в таблице № 3 настоящих Правил.

Категория сварного соединения · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

Категория сварного соединения — Объем контроля, %

Д95 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

визуального и измерительного — радиографического

на оборудовании · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

на оборудовании — на трубопроводах

до Dн=325 мм включительно · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

до Dн=325 мм включительно — более Dн=325 мм

Д96 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

I, Iн, IIа, IIна

Д97 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д98 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д99 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д100 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д101 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

IIв, IIнв

Д102 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д103 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д104 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

50

Д105 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д106 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

IIнс

Д107 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д108 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

25

Д109 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

10

Д110 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

10

Д111 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

IIIа

Д112 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д113 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

50

Д114 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

25

Д115 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

50

Д116 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

IIIв

Д117 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д118 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

50

Д119 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

25

Д120 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

50

Д121 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

IIIс

Д122 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

100

Д123 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

25

Д124 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

10

Д125 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

25

Д126 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

Примечание. Объем капиллярного контроля принимается в соответствии с пунктом 77 настоящих Правил.

95 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 3

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса, или деталей из железоникелевых сплавов с деталями из сталей перлитного класса, или деталей из высокохромистых сталей приведены в таблице № 4 настоящих Правил.

Д127 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

Категория сварного соединения — Объем контроля, %

Д128 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

визуального и измерительного — капиллярного — радиографического

Д129 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

на оборудовании — на трубопроводах

Д130 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

до Dн=325 мм включительно — более Dн=325 мм

Д131 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

I, Iн, IIна, IIа

Д132 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д133 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д134 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д135 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д136 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д137 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

IIв, IIнв, IIнс, IIIа

Д138 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д139 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

50

Д140 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д141 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д142 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д143 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

IIIв, IIIс

Д144 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д145 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

10

Д146 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д147 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д148 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

100

Д149 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

Требования таблицы № 4 не распространяются на сварные соединения вварки труб в трубные доски и сварные соединения оборудования и (или) трубопроводов с деталями, не нагружаемыми давлением.

96 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 4

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений из алюминиевых сплавов приведены в таблице № 5 настоящих Правил. Объем ультразвукового контроля сварных соединений I категории толщиной 6,0 мм и более устанавливается конструкторской документацией.

Д150 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

Номинальная толщина сваренных деталей, мм — Категория сварных соединений — Объем контроля, %

Д151 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

визуального и измерительного — капиллярного — радиографического

на оборудо-вании · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

на оборудо-вании — на трубо-проводах

От 1,0 до 3,0 включительно · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

От 1,0 до 3,0 включительно — III — 100 — 100

Д152 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

Более 3,0 до 6,0 включительно

Д153 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д154 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д155 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д156 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д157 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

II

Д158 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д159 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д160 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

50

Д161 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

25

Д162 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

III — 100 — 50 — 25

Д163 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

Более 6,0

Д164 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д165 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д166 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д167 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д168 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

II

Д169 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д170 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

50

Д171 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

50

Д172 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

25

Д173 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

III

Д174 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

100

Д175 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

25

Д176 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

25

Д177 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

10

97 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 5

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений деталей из титановых сплавов приведены в таблице № 6 настоящих Правил.

Категория сварных соединений · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

Категория сварных соединений — Объем контроля, %

Д178 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

визуального и измерительного — радиографического — ультразвукового — капиллярного

Д179 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

IIIа

Д180 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

100

Д181 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

50

Д182 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

50

Д183 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

100

IIIв · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

IIIв — 25 — 25

Д184 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

IIIс

Д185 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

Требования таблицы № 6 не распространяются на сварные соединения вварки труб в трубные доски.

98 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 6

Методы и объем неразрушающего контроля предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей приведены в таблице № 7 настоящих Правил.

Вид наплавки · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Вид наплавки — Категория сварного соединения — Объем контроля, %

визуаль-ного и измери-тельного · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

визуаль-ного и измери-тельного — капилляр-ного или магнитопорошкового — радиографического — ультра-звуко-вого

Д186 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

до Dн=325 мм включительно — более Dн=325 мм

Д187 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Предварительная наплавка кромок аустенитными сварочными материалами

Д188 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

I, Iн, IIа, IIна

Д189 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д190 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д191 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д192 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д193 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д194 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIв, IIнв, IIнс, IIIа

Д195 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д196 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д197 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д198 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д199 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

50

Д200 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIIв

Д201 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д202 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д203 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д204 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д205 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

25

Д206 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIIс

Д207 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д208 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д209 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д210 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д211 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

10

Д212 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Предварительная наплавка кромок высокохромистыми или перлитными сварочными материалами

Д213 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

I, Iн

Д214 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д215 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д216 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д217 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д218 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д219 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIа, IIн

Д220 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д221 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

50

Д222 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

50

Д223 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д224 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д225 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIв, IIнв

Д226 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д227 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

25

Д228 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

25

Д229 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

50

Д230 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д231 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIIa

Д232 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

Д233 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

25

Д234 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

10

Д235 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

25

Д236 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

100

IIIв, IIIс · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

IIIв, IIIс — 100 — 100

99 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Антикоррозионные наплавки на деталях и сборочных единицах из сталей перлитного класса подлежат визуальному, измерительному и ультразвуковому контролю в 100 % объеме, а также капиллярному контролю при наличии требований в конструкторской документации. Области радиусного перехода в местах сопряжения двух наплавленных поверхностей при определении объема ультразвукового контроля не учитываются.

100 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы приведены в приложении № 2 к настоящим Правилам.

101 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Методы и объем неразрушающего контроля наплавленных уплотнительных и направляющих поверхностей приведены в приложении № 3 к настоящим Правилам.

102 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 7

Методы и объем неразрушающего контроля угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений не работающих под давлением деталей с оборудованием и трубопроводами приведены в таблице № 8 настоящих Правил.

Д237 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 8

Категория сварного соединения — Объем контроля, %

Д238 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 8

визуального и измерительного — капиллярного или магнитопорошкового

I, Iн, IIна · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 8

I, Iн, IIна — 100 — 100

IIа, IIнв, IIнс, IIв, IIIa · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 8

IIа, IIнв, IIнс, IIв, IIIa — 100 — 25

Д239 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Объем контроля — Таблица № 8

IIIв, IIIс — 100 — 10

103 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Нормы оценки качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей

Нормы оценки качества принимаются: а) при контроле стыковых сварных соединений деталей различной толщины — по номинальной толщине более тонкой детали; б) при контроле угловых и тавровых сварных соединений — по расчетной высоте углового шва; в) при контроле торцевых и нахлесточных сварных соединений — по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали; г) при контроле вварки труб в трубные доски — по номинальной толщине стенки труб; д) при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки — по номинальной толщине одной стенки; е) при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой, — по номинальной толщине стенки (в месте расточки), которая должна указываться в конструкторской документации.

104 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Нормы оценки качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей

Протяженность (длина) сварных соединений цилиндрических и сферических деталей должна определяться по их наружной поверхности (для стыковых сварных соединений с кольцевыми швами, угловых и тавровых сварных соединений — по наружной поверхности привариваемой детали у края шва).

105 · VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей — Нормы оценки качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей

Нормы оценки качества сварных соединений и наплавленных поверхностей по результатам неразрушающего контроля приведены в приложении № 4 к настоящим Правилам. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам вихретокового контроля устанавливаются конструкторской документацией.

106 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

Разрушающий контроль должен проводиться: а) при проверке качества сварочных (наплавочных) материалов путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов (наплавок); б) при проверке соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям путем испытаний образцов, вырезаемых из производственных контрольных сварных соединений.

107 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

При проведении разрушающего контроля металла шва (наплавки) должны определяться: а) химический состав; б) механические свойства при нормальной и повышенной температурах (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение); в) ударная вязкость; г) критическая температура хрупкости (или проводится ее подтверждение) для перлитных и высокохромистых материалов; д) содержание ферритной фазы в аустенитном наплавленном металле; е) стойкость к межкристаллитной коррозии аустенитного металла.

108 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

При проведении разрушающего контроля металла сварных соединений и наплавленных деталей должны выполняться: а) металлографические исследования; б) определение предела прочности сварных соединений; в) механические испытания на статический изгиб; г) механические испытания на сплющивание сварных труб.

109 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

Разрушающий контроль должен проводиться в соответствии с требованиями: а) в части определения химического состава — приложения № 5 к настоящим Правилам; б) в части определения механических свойств — приложения № 6 к настоящим Правилам; в) в части определения или подтверждения критической температуры хрупкости — федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих нормы расчета оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок на прочность; г) в части испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии — пункта 127 настоящих Правил; д) в части металлографических исследований — приложения № 7 к настоящим Правилам; е) в части определения содержания ферритной фазы в наплавленном металле — пункта 128 настоящих Правил; ж) в части определения твердости наплавок — приложения № 3 к настоящим Правилам.

110 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

Типы образцов для определения механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны соответствовать требованиям документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.

111 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

Число образцов для проведения механических испытаний на растяжение должно быть не менее двух при каждой температуре и не менее трех при испытаниях на ударный изгиб при каждой температуре. Для других видов испытаний число образцов должно быть не менее указанного в соответствующем документе по стандартизации.

112 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

При получении неудовлетворительных результатов определения химического состава, испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии или по какому-либо из видов механических испытаний должны быть проведены повторные испытания для соответствующего показателя на удвоенном количестве образцов.

113 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Проведение и объем разрушающего контроля

При неудовлетворительных результатах металлографических исследований или испытаний по определению ферритной фазы должно быть выполнено новое контрольное сварное соединение (шов, наплавка) и испытания повторены в том же объеме. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

114 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Контроль производственных сварных соединений должен проводиться: а) для корпусов оборудования группы А, включая коллектор первого контура парогенератора; б) для корпусов оборудования и трубопроводов группы В в случаях, предусмотренных конструкторской документацией.

115 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

При контроле производственных сварных соединений выполняется производственное контрольное сварное соединение. Производственное контрольное сварное соединение подлежит неразрушающему контролю в объеме, соответствующем контролируемому производственному сварному соединению. Разрушающий контроль должен проводиться путем испытаний образцов, вырезанных из производственных контрольных сварных соединений.

116 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Производственное контрольное сварное соединение должно быть идентично контролируемому производственному сварному соединению по марке (ее модификации), номеру плавки и типу полуфабриката основного металла, по марке и партии (сочетанию партий) сварочных материалов, по типу сварного соединения, номинальным толщинам и наружным диаметрам свариваемых деталей, способу и режимам сварки, а также по режимам предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки. Если для выполнения контролируемого производственного сварного соединения используется несколько партий сварочных материалов, то должно быть изготовлено соответствующее число производственных контрольных сварных соединений. Допускается выполнение производственных контрольных сварных соединений с размерами, отличающимися от размеров соответствующих производственных сварных соединений, при условии, что отношение максимальных и минимальных толщин и отношение наружных диаметров деталей производственного сварного соединения и производственного контрольного сварного соединения не должны превышать: а) для оборудования группы А — 1,25; б) для оборудования группы В — 2,0; в) для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, независимо от группы оборудования, — 1,25. Для производственных контрольных сварных соединений с продольными швами допускается не учитывать соотношение диаметров. В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, при номинальном наружном диаметре производственных сварных соединений более 500,0 мм допускается изготовление плоских производственных контрольных сварных соединений.

117 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

В конструкторской документации на оборудование и трубопроводы, указанные в пункте 114 настоящих Правил, должно быть предусмотрено изготовление специальных деталей или соответствующее увеличение длины заготовок производственных деталей, обеспечивающее возможность выполнения производственного контрольного сварного соединения с учетом требований пункта 116 настоящих Правил.

118 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

При контроле производственных контрольных сварных соединений должны определяться следующие характеристики сварного соединения: а) предел прочности и угол изгиба при нормальной температуре; б) предел прочности при повышенной температуре; в) стойкость к межкристаллитной коррозии; г) критическая температура хрупкости металла шва, зоны сплавления и околошовной зоны; д) химический состав металла шва; е) механические свойства металла шва.

119 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Определение предела прочности и угла изгиба для сварных соединений из сталей аустенитного класса должно проводиться в случаях, когда контролируемые производственные детали подвергаются термической обработке, нагреву под гибку, штамповке или другим термическим операциям, или при наличии требований в конструкторской документации.

120 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Определение предела прочности сварного соединения при повышенной температуре должно проводиться при наличии соответствующего требования в конструкторской документации на контролируемое изделие.

121 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Определение предела прочности для сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов (например, перлитного и аустенитного) должно проводиться только при наличии требований в конструкторской документации с указанием норм оценки качества контроля.

122 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должны проводиться только для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса при наличии требований в конструкторской документации.

123 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Критическая температура хрупкости металла шва и зоны сплавления и околошовной зоны производственного контрольного сварного соединения должна определяться при наличии требований в конструкторской документации.

124 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Производственные контрольные сварные соединения

Определение механических свойств и критической температуры хрупкости выполняется с учетом минимальной и максимальной продолжительности отпусков, предусмотренных для соответствующих производственных сварных соединений изделия.

125 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Нормы оценки качества по результатам разрушающего контроля. Механические испытания

Показатели механических свойств сварного соединения, металла шва (наплавленного металла) должны быть не ниже приведенных в приложении № 6 к настоящим Правилам. Для материалов сварных соединений, не указанных в приложении № 6 к настоящим Правилам, предел прочности сварного соединения устанавливается равным пределу прочности менее прочного основного материала сваренных деталей.

126 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Нормы оценки качества по результатам разрушающего контроля. Механические испытания

Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва, должен быть не менее 0,9 от гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии. Предел прочности комбинированных сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.

127 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

Сварное соединение или наплавленный металл обладают стойкостью к межкристаллитной коррозии, если результаты испытания соответствуют требованиям ГОСТ 6032-2017 «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2017 г. № 1054-ст (Стандартинформ, 2017) (далее — ГОСТ 6032-2017). Конкретный метод испытания должен быть указан в конструкторской документации.

128 · VII. Разрушающий контроль сварных соединений — Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле

Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53686-2009 «Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей», утвержденного приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1081-ст (Стандартинформ, 2009). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно быть в пределах от 2 до 8 % для сварных соединений деталей, работающих при температуре до 350 °С включительно, и от 2 до 5 % — для сварных соединений деталей, работающих при температуре свыше 350 °С, но в любом случае не должно превышать значений верхнего предела, установленного в документах по стандартизации на соответствующие сварочные (наплавочные) материалы.

129 · Контроль основного металла

Контроль отливок должен выполняться в соответствии с требованиями приложения № 8 к настоящим Правилам.

130 · Контроль основного металла

Полуфабрикаты, используемые для изготовления крепежных изделий, деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, должны быть термообработаны при наличии соответствующих требований в конструкторской документации.

131 · Контроль основного металла

Контроль полуфабрикатов (кроме отливок) и крепежных изделий, используемых для изготовления деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, должен выполняться в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень.

132 · Контроль основного металла

Контроль основного металла деталей и сборочных единиц должен выполняться в соответствии с требованиями конструкторской и проектной документации на изделие.

133 · Документация

Документация по контролю должна разрабатываться организацией, выполняющей контроль.

134 · Документация — Учетная документация

Результаты по неразрушающему и разрушающему контролю металла оборудования и трубопроводов должны вноситься в журналы.

135 · Документация — Учетная документация

В журналах должны быть указаны сведения, на основании которых будет заноситься информация в заключение (протокол) по контролю.

136 · Документация — Учетная документация

Порядок ведения учетной документации должен обеспечить возможность восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации.

137 · Документация — Отчетная документация

На основании учетной документации должна оформляться отчетная документация. Отчетной документации должен быть присвоен регистрационный номер.

138 · Документация — Отчетная документация

Отчетная документация должна оформляться для каждого применяемого метода контроля.

139 · Документация — Отчетная документация

Результаты контроля каждым методом оформляются протоколами, актами, заключениями или извещениями с фиксацией, как минимум, следующих данных: а) наименование, шифр или обозначение (номер) изделия; б) номер чертежа; в) сведения о марках и плавках или партиях использованных материалов с заключением по результатам контроля их качества; г) сведения о проведенной термической обработке; д) метод и объем контроля; е) дата проведения контроля; ж) сведения о выявленных дефектах, местах их расположения; з) сведения о результатах контроля после исправления дефектов; и) окончательное заключение о результатах контроля.

140 · Документация — Отчетная документация

В отчетной документации по контролю металла сварных соединений и (или) наплавленных поверхностей дополнительно должны содержаться сведения: а) номера контролируемых сварных соединений и наплавок; б) категории сварных соединений; в) результаты испытаний производственных контрольных сварных соединений, если они были изготовлены.

141 · Документация — Отчетная документация

Отчетная документация должна оформляться на бумажном носителе информации.

142 · Документация — Отчетная документация

Организацией-изготовителем (монтажной организацией) должны быть обеспечены условия для хранения отчетной документации по неразрушающему и разрушающему контролю, исключающие ее утрату, порчу и несанкционированный доступ к содержащейся в ней информации в течение назначенного срока эксплуатации оборудования и трубопроводов.

П1.1 · Приложение № 1 — Термины и определения

Атомная энергетическая установка — блок атомной станции с водо-водяным реактором, либо с реактором канального типа, либо с реактором на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем, либо установка с исследовательским реактором указанных типов.

П1.2 · Приложение № 1 — Термины и определения

Включение — полость в основном или наплавленном металле или металле шва, заполненная газом, шлаком или инородным металлом.

2.1 · Приложение № 1 — Термины и определения

Максимальный размер одиночного включения а — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения (рисунок 1.1).

2.2 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.1. Максимальные размер a и ширина b включения

Максимальная ширина включения b — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном наибольшему размеру включения (рисунок 1.1).

2.3 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.1. Максимальные размер a и ширина b включения

Включение одиночное — включение, минимальное расстояние L от края которого до края любого другого соседнего включения не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показания (из двух рассматриваемых) (рисунок 1.2).

П1.3 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

а) L≥b1; L≥3a2; a1>a2; b1>b2; б) L≥3a1; b1≥a1; a1>a2; b1>b2; в) L≥3a2; b2≥a2; a1>a2; b1>b2

2.4 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Включения одиночные мелкие (при радиографическом контроле) — включения, допустимость которых устанавливается в зависимости от их размеров, а также от общего числа и суммарной приведенной площади одиночных мелких включений и одиночных скоплений.

2.5 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Включения одиночные крупные (при радиографическом контроле) — включения, максимальный размер которых превышает допустимый размер одиночных мелких включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и числа без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их в общее число одиночных мелких включений и одиночных скоплений.

П1.3-2 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Вогнутость корня шва — углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).

П1.4 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Вогнутость углового шва — максимальное расстояние от поверхности шва до линии, соединяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности шва под указанной линией).

П1.5 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Выпуклость (превышение проплавления) корня шва — часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).

П1.6 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Выпуклость стыкового шва — часть стыкового сварного шва, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности шва над указанной линией).

П1.7 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Выпуклость углового шва — часть углового сварного шва, выступающая над линией, соединяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности над указанной линией).

П1.8 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Индикаторный след: а) при капиллярном контроле — след, образованный индикаторным пенетрантом на слое проявителя; б) при контроле магнитопорошковым методом — видимая длина валика осаждения магнитного порошка над несплошностью.

П1.9 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Контрольное сварное соединение — сварное соединение, выполняемое при проведении металлографических исследований производственных сварных соединений.

П1.10 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Кромка сварного шва — торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных конструкторской документацией размеров разделки сварного шва.

П1.11 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Наплыв — дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

П1.12 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Непровар — несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками.

П1.13 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Несплошность — нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами неразрушающего контроля. Несплошность — обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

П1.14 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Номинальная толщина основного металла наплавленной детали — указанная в конструкторской документации (без учета допусков) толщина основного металла детали.

П1.15 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Номинальная толщина сваренных деталей — указанная в конструкторской документации (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

П1.16 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Отслоение — дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным на деталях (изделиях) с антикоррозионной наплавкой или с предварительно наплавленными кромками, а также на других наплавленных деталях.

П1.17 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Подрез — углубление в виде канавки на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков.

П1.18 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) — произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных малых включений и одиночных скоплений).

П1.19 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшегося вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.

П1.20 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Производственное контрольное сварное соединение — сварное соединение, выполняемое с целью проверки соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям.

П1.21 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Радиационная толщина — суммарная длина участков оси рабочего пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале контролируемого объекта.

П1.22 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений

Расчетная высота углового шва — указанный в конструкторской документации размер h перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точки 0) на прямую линию, соединяющую края его поверхности в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве), или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве) (рисунок 1.3). Для двустороннего углового шва его расчетная высота определяется как сумма расчетных высот (h1+h2) его частей, выполненных с разных сторон.

П1.23 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва

Свищ — дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

П1.24 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва

Скопление — два или несколько включений (пор, шлаковых и вольфрамовых включений) с наибольшим размером более 0,2 мм (рисунок 1.4 а), минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений. При оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление рассматривается как одиночное включение. (А — максимальный размер скопления; В — максимальная ширина скопления): 3b1>L1-2≥b1 для b1>b2, или 3b2>L1-2≥b2 для b2>b1, или L1-2<3a1 для a1<a2, или L1-2<3a2 для a2<a1; 3b1>L1-3≥b1 для b1>b3, или 3b3>L1-3≥b3 для b3>b1, или L1-3<3a3 для a3<a1, или L1-3<3a1 для a1<a3; 3b2>L2-3≥b2 для b2>b3, или 3b3>L2-3≥b3 для b3>b2, или L2-3<3a2 для a2<a3, или L2-3<3a3 для a3<a2.

24.1 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва

Внешний контур скопления — контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 1.4 б).

24.2 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва

Максимальный размер скопления А — наибольшее расстояние между двумя соседними точками внешнего контура скопления (рисунок 1.4 б).

24.3 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва

Максимальная ширина скопления В — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления (рисунок 1.4 б).

П1.25 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва

Скопление одиночное — скопление, минимальное расстояние L от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) (рисунок 1.5).

П1.26 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.5. Одиночные скопления

Группа включений — два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений; внешний контур рассматриваемой группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 1.6). Недопустимые включения и скопления — одиночные включения (скопления), превышающие установленные нормы по размерам, количеству или суммарной приведенной площади.

(а · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

(а — максимальный размер группы включений; b — максимальная ширина группы включений): L1-2<b1 для b1>b2, или L1-2<b2 для b2>b1; L1-3<b1 для b1>b3, или L1-3<b3 для b3>b1; L2-3<b2 для b2>b3, или L2-3<b3 для b3>b2.

П1.27 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) — сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных скоплений.

П1.28 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Трещина — дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (изделия).

П1.29 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Углубление между валиками — продольная впадина между двумя соседними валиками (оценивается по максимальной глубине).

П1.30 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Усадочная раковина — дефект в виде полости или впадины, которые образуются при усадке расплавленного металла в процессе затвердевания (располагается, как правило, в местах, где прерывается или оканчивается сварка).

П1.31 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Чешуйчатость — поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом — удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине).

П1.32 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Ширина шва — расстояние между краями поверхности сварного шва в одном поперечном сечении.

П1.33 · Приложение № 1 — Термины и определения — Рисунок 1.6. Группа включений.

Эквивалентная площадь несплошности (при ультразвуковом контроле) — площадь плоскодонного отражателя, расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и реальная несплошность, и создающего такой же по амплитуде сигнал.

П2.1 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений вварки стальных труб в трубные доски и в коллекторы оборудования приведены в таблице № 2.1 настоящего приложения. Сварные соединения выполнены дуговой сваркой.

П2.2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Категория сварного соединения — Объем контроля, %

П2.3 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

визуального и измерительного — капиллярного** или магнитопорошкового**, или вихретокового** — радиографического — герметичности

Dн ≤ 16,0 мм · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Dн ≤ 16,0 мм — Dн > 16,0 мм — Dн ≤ 16,0 мм — Dн > 16,0 мм

П2.4 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.5 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.6 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.7 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.8 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.9 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Iн, IIна

П2.10 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.11 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.12 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.13 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.14 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.15 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

при наличии требований в конструкторской документации

П2.16 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

II, IIа

П2.17 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.18 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

50

П2.19 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

50

П2.20 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.21 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

IIнв, IIнс

П2.22 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.23 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

50

П2.24 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

50

П2.25 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.26 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

IIв, IIIa

П2.27 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.28 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

25

П2.29 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.30 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

IIIв

П2.31 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.32 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

10

П2.33 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.34 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

IIIс

П2.35 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.36 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

100

П2.1-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Dн — номинальный диаметр трубы.

П2.2-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Необходимость и объем ультразвукового контроля устанавливаются требованиями конструкторской документации. * Необходимость и объем радиографического контроля устанавливаются требованиями конструкторской документации. ** Конкретный метод устанавливается требованиями конструкторской документации. 2. Радиографический контроль в соответствии с таблицей № 2.1 настоящего приложения выполняется на сварных соединениях с минимальной глубиной проплавления (от зеркала трубной доски или коллектора) не менее 2,5 мм.

П2.3-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Контроль герметичности проводится гелиевыми течеискателями.

П2.4-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

При вварке стальных труб ручной дуговой сваркой металлографические исследования контрольных сварных соединений выполняются в начале каждой смены. Отбор проб производится не менее чем из четырех сечений каждого контрольного сварного соединения. При использовании автоматизированной сварки объем металлографических исследований устанавливается конструкторской и технологической документацией.

П2.5-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.1

Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений вварки труб из титановых сплавов в трубные доски и в коллекторы оборудования приведены в таблице № 2.2 настоящего приложения.

П2.37 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Категория сварных соединений — Объем контроля, %

П2.38 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

визуального и измерительного — радиографического — капиллярного

I, IIа · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

I, IIа — 100 — 100 — 100

IIв · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

IIв — 50 — 50

IIIа · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

IIIа — 25 — ‒

П2.39 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

IIIв — 10 — ‒

IIIс · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

IIIс — ‒ — ‒

П2.40 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Примечание. Ультразвуковой контроль и контроль герметичности выполняются при наличии требований в конструкторской документации.

П2.6-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Радиографический контроль в соответствии с таблицей № 2.2 настоящего приложения выполняется на сварных соединениях с минимальной глубиной проплавления (от зеркала трубной доски или коллектора) не менее 2,5 мм и внутренним диаметром трубы не менее 15,0 мм.

П2.7-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Объем металлографических исследований сварных соединений вварки труб из титановых сплавов в трубные доски и в коллекторы устанавливается конструкторской и технологической документацией.

П2.8-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Значение глубины проплавления устанавливается в конструкторской документации.

П2.9-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Контрольные сварные соединения, указанные в пунктах 4 и 7 настоящего приложения, должны производиться тем же сварщиком, на том же оборудовании и на тех же режимах, что и производственные сварные соединения вварки труб в трубные доски и коллекторы.

П2.10-2 · Приложение № 2 — Контроль сварных соединений вварки труб в трубные доски и в коллекторы — Таблица № 2.2

Количество контрольных сварных соединений должно составлять: а) одно на каждые 100 сварных соединений при количестве соединений в трубной доске более 500; б) одно на каждые 50 сварных соединений при количестве соединений в трубной доске менее 500.

П3.1 · Приложение № 3 — Неразрушающий контроль наплавленных уплотнительных и направляющих поверхностей

Контроль наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей должен проводиться до и после механической обработки. До механической обработки должен быть проведен визуальный и измерительный контроль. После механической обработки наплавленные поверхности должны подвергаться: а) визуальному контролю — на всех наплавленных поверхностях по всей площади, включая боковые поверхности зоны сплавления с основным металлом; б) капиллярному контролю — на всех наплавленных уплотнительных рабочих поверхностях по всей площади, включая боковые поверхности зоны сплавления с основным металлом; в) измерительному контролю и измерению твердости — в соответствии с технологической документацией.

П3.2 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль

На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые одиночные включения, размеры или количество которых превышают приведенные в таблице № 3.1 настоящего приложения. Фиксации подлежат округлые одиночные включения с максимальным размером свыше 0,2 мм. Включения с наибольшим размером до 0,2 мм включительно не учитываются. Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от размеров и их количества), если: а) они расположены на расстоянии менее 2,5 мм от границ рабочей поверхности; б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии (при кольцевом уплотнении) или на одной образующей (при конусном уплотнении).

Номинальная ширина поверхности, мм · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

Номинальная ширина поверхности, мм — Максимально допустимый размер включения, мм — Максимально допустимое количество включений

П3.3 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

На любых 100,0 мм протяженности поверхности — На всей протяженности поверхности при Ду, мм

П3.4 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

до 65,0

П3.5 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

до 100,0

П3.6 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

до 150,0

П3.7 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

до 250,0

П3.8 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

до 400,0

П3.9 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

до 600,0

П3.10 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

более 600,0

До 5,0 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

До 5,0 — не допускаются ( с учетом требований по фиксации несплошностей)

П3.11 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

До 10,0 включительно

П3.12 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

0,5

П3.13 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

До 15,0 включительно

П3.14 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

0,6

П3.15 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

До 25,0 включительно

П3.16 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

0,8

П3.17 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

До 35,0 включительно

П3.18 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

1,0

П3.19 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

10

П3.20 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

До 50,0 включительно

П3.21 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

1,2

П3.22 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

10

П3.23 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

12

П3.24 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

Более 50,0

П3.25 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

1,5

П3.26 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

10

П3.27 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

12

П3.28 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

15

Примечание. Ду · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

Примечание. Ду — диаметр условного прохода.

П3.3-2 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные включения с максимальным размером свыше 1,5 мм, а также округлые одиночные включения с максимальным размером свыше 0,2 до 1,5 мм включительно при их количестве более четырех на любых 20,0 см2 наплавленной поверхности.

П3.4-2 · Приложение № 3 — Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 3.1

Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей протяженностью, не кратной 100,0 мм, нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа. Для направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей площадью, не кратной 20,0 см2, нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.

П3.5-2 · Приложение № 3 — Капиллярный контроль

При капиллярном контроле оценка качества наплавленных поверхностей может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.

П3.6-2 · Приложение № 3 — Капиллярный контроль

Результаты контроля по индикаторным следам считаются удовлетворительными при одновременном соблюдении следующих условий: а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют; б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины норм, приведенных в пунктах 3, 4, 5 настоящего приложения для одиночных включений; в) количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в пунктах 3, 5 настоящего приложения для одиночных включений; г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух любых округлых индикаторных следов меньше максимального размера большего из двух рассматриваемых следов). Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются. Несплошности, не удовлетворяющие нормам настоящего пункта, должны быть подвергнуты контролю по фактическим характеристикам, приведенным в пунктах 3, 4 настоящего приложения. Результаты контроля являются окончательными.

П3.7-2 · Приложение № 3 — Измерение твердости

Твердость наплавленных поверхностей после термической обработки должна соответствовать значениям, приведенным в таблице № 5.6 приложения № 5 к настоящим Правилам.

П3.8-2 · Приложение № 3 — Измерение твердости

Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологической документацией в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки.

П3.9-2 · Приложение № 3 — Измерение твердости

Допускается отклонение значений твердости двухслойных наплавок от значений, приведенных в таблице № 5.6 приложения № 5 к настоящим Правилам, не более чем на 8 %. Минимальное количество замеров должно быть не менее: а) двух — для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно; б) трех — для арматуры с номинальным диаметром более 65,0 до 150,0 мм включительно; в) пяти — для арматуры с номинальным диаметром более 150,0 до 400,0 мм включительно; г) восьми — для арматуры с номинальным диаметром более 400,0 до 600,0 мм включительно; д) десяти — для арматуры с номинальным диаметром более 600,0 мм.

П3.11-2 · Приложение № 3 — Измерение твердости

При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных поверхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством замеров. Результаты повторных измерений являются окончательными.

П3.12-2 · Приложение № 3 — Измерение твердости

На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для замеров твердости, контроль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предварительной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0,5 мм.

П3.13-2 · Приложение № 3 — Измерение твердости

На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для замеров твердости, контроль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавленным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии наплавочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке.

П3.14-2 · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов

Геометрические размеры наплавки подлежат контролю непосредственно после выполнения наплавки перед выполнением термической обработки.

П3.15-2 · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов

Визуальный контроль должен проводиться после выполнения наплавки и механической обработки с целью выявления пор и вольфрамовых включений на поверхности наплавленного металла, а также трещин на поверхности наплавленного металла и в зоне термического влияния. На наплавленном металле и в зоне термического влияния трещины не допускаются. На окончательно обработанной поверхности не допускаются вольфрамовые включения, а также поры, размеры и количество которых превышают значения, приведенные в таблице № 3.2 настоящего приложения.

Диаметр условного прохода, мм · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов — Таблица № 3.2

Диаметр условного прохода, мм — Допускаемый размер пор, мм, не более — Допускаемое количество пор, шт., не более

До 50,0 включительно · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов — Таблица № 3.2

До 50,0 включительно — Диаметр 0,3 Глубина 0,2 — 1

Более 50,0 до 100,0 включительно · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов — Таблица № 3.2

Более 50,0 до 100,0 включительно — 2

Более 100,0 · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов — Таблица № 3.2

Более 100,0 — 3

П3.16-2 · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов — Таблица № 3.2

Капиллярный контроль должен проводиться после предварительной и после окончательной механической обработки с целью выявления трещин и пор, не обнаруженных при визуальном контроле.

П3.17-2 · Приложение № 3 — Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых сплавов — Таблица № 3.2

Измерения твердости наплавленного металла проводят непосредственно на уплотнительной поверхности после предварительной механической обработки. Плоскость, на которой проводится измерение твердости, должна иметь припуск 1,5 –2,0 мм. Допускается измерять твердость наплавленного металла на образцах, наплавленных вместе со штатными изделиями той же партией присадочного материала, на тех же режимах и на том же оборудовании. Измерения проводятся на механически обработанной поверхности при высоте наплавленного металла не менее 4,0 мм. Твердость наплавленного металла должна составлять 350 –430 НV. Количество измерений твердости должно быть не менее десяти. Из десяти измерений допускается не более трех выбросов. При большем количестве выбросов количество измерений удваивается, но допускается не более шести выбросов. Результаты измерения твердости на удвоенном количестве образцов являются окончательными.

П4.1 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль

Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для сварных соединений и предварительно наплавленных кромок деталей из стали и железоникелевых сплавов приведены в таблице № 4.1 настоящего приложения.

П4.2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Номинальная толщина сварных (наплавленных)

П4.3 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

деталей, мм

П4.4 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Допустимый наибольший размер включения в сварных соединениях (наплавках) категорий, мм

П4.5 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Максимально допустимое число включений на любых 100,0 мм протяженности сварного соединения (наплавки) категорий

П4.6 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Iн

П4.7 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

IIн

П4.8 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

II

П4.9 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

III

П4.10 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Iн

П4.11 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

IIн

П4.12 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

II

П4.13 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

III

П4.14 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

До 2,0 включительно

П4.15 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,3

П4.16 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 2,0 до 3,0 включительно

П4.17 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,3

П4.18 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,4

П4.19 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 3,0 до 4,0 включительно

П4.20 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,3

П4.21 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,4

П4.22 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,5

П4.23 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 4,0 до 5,0 включительно

П4.24 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,3

П4.25 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,4

П4.26 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,5

П4.27 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,6

П4.28 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 5,0 до 6,0 включительно

П4.29 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,3

П4.30 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,4

П4.31 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,5

П4.32 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,6

П4.33 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,8

П4.34 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 6,0 до 8,0 включительно

П4.35 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,4

П4.36 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,5

П4.37 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,6

П4.38 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,8

П4.39 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,0

П4.40 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 8,0 до 10,0 включительно

П4.41 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,5

П4.42 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,6

П4.43 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,8

П4.44 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,0

П4.45 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,2

П4.46 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 10,0 до 15,0 включительно

П4.47 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,6

П4.48 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,8

П4.49 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,0

П4.50 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,2

П4.51 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.52 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 15,0 до 20,0 включительно

П4.53 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

0,8

П4.54 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,0

П4.55 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,2

П4.56 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.57 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,0

П4.58 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 20,0 до 40,0 включительно

П4.59 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,0

П4.60 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,2

П4.61 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.62 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,0

П4.63 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,0

П4.64 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 40,0 до 100,0 включительно

П4.65 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,2

П4.66 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.67 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.68 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,0

П4.69 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,5

П4.70 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 100,0 до 200,0 включительно

П4.71 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.72 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.73 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.74 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,0

П4.75 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,5

П4.76 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Более 200,0

П4.77 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.78 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.79 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

1,5

П4.80 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,0

П4.81 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

2,5

П4.82 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Примечание. Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.

П4.2-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.1

Нормы допустимой высоты (глубины) углубления между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных соединений деталей из стали и железоникелевых сплавов приведены в таблице № 4.2 настоящего приложения.

П4.83 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Номинальная толщина сварных (наплавленных) деталей, мм

П4.84 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Максимальный линейный размер для категорий сварных соединений, мм

I, Iн, IIн · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

I, Iн, IIн — II — III

До 2,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

До 2,0 включительно — 0,3 — 0,4 — 0,6

Более 2,0 до 4,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Более 2,0 до 4,0 включительно — 0,4 — 0,6 — 0,8

Более 4,0 до 6,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Более 4,0 до 6,0 включительно — 0,6 — 0,8 — 1,0

Более 6,0 до 10,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Более 6,0 до 10,0 включительно — 0,8 — 1,0 — 1,2

Более 10,0 до 15,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Более 10,0 до 15,0 включительно — 1,0 — 1,2 — 1,5

Более 15,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Более 15,0 — 1,2 — 1,5 — 2,0

П4.3-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные включения размером не более 1,0 мм, если их число на любом участке размером 100,0 × 100,0 мм не превышает четырех.

П4.4-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

При проведении визуального контроля на поверхностях антикоррозионных наплавок включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются. На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) углубления между валиками не должна превышать 1,0 мм, а чешуйчатость — 0,5 мм. При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях антикоррозионных наплавок допускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения на величину, не превышающую 2,0 мм.

П4.5-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

Формы и размеры конструкционных элементов выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва, минимальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с основным металлом) должны удовлетворять требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих выполнение сварки и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

П4.6-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.2

При сварке поворотных стыков трубных деталей из стали без подкладных колец допускается сплошная или прерывистая вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных в таблице № 4.3 настоящего приложения.

П4.85 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Номинальная толщина стенки сваренных труб (деталей), мм

П4.86 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Допустимая высота (глубина) вогнутости корня шва, мм

От 1,0 до 1,8 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

От 1,0 до 1,8 включительно — 0,2

Более 1,8 до 2,8 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Более 1,8 до 2,8 включительно — 0,4

Более 2,8 до 4,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Более 2,8 до 4,0 включительно — 0,6

П4.87 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Более 4,0 до 6,0 включительно — 0,8

Более 6,0 до 8,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Более 6,0 до 8,0 включительно — 1,0

Более 8,0 до 12,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Более 8,0 до 12,0 включительно — 1,2

Более 12,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

Более 12,0 — 1,5

П4.7-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.3

При сварке неповоротных стыков труб из стали без подкладных колец допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных в таблице № 4.4 настоящего приложения.

П4.88 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Номинальная толщина стенки сваренных труб (деталей), S, мм

П4.89 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Допустимая максимальная высота (глубина) вогнутости корня шва, мм

П4.90 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

От 1,0 до 1,8 включительно — 0,4

П4.91 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Более 1,8 до 2,8 включительно — 0,6

П4.92 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Более 2,8 до 4,0 включительно — 0,8

Более 4,0 до 6, 0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Более 4,0 до 6, 0 включительно — 1,0

П4.93 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Более 6,0 до 8,0 включительно — 1,2

Более 8,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Более 8,0 — 0,15S, но не более 1,6 мм при условии увеличения усиления шва на 1,0 мм от номинального размера

П4.8-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.4

Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке стальных труб без подкладных колец должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице № 4.5 настоящего приложения.

Номинальный внутренний диаметр трубы, мм · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.5

Номинальный внутренний диаметр трубы, мм — Размер выпуклости (не более), мм

До 25,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.5

До 25,0 включительно — 1,5

Более 25,0 до 150,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.5

Более 25,0 до 150,0 включительно — 2,0

Более 150,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.5

Более 150,0 — 2,5

П4.9-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.5

При измерениях толщины антикоррозионной наплавки или предварительной наплавки на кромках деталей допустимые западания между валиками не учитываются.

П4.10-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.5

Нормы допустимых одиночных поверхностных включений и отклонений от геометрических размеров сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице № 4.6 настоящего приложения.

П4.94 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Наименование

П4.95 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Категория сварного соединения

П4.96 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Номинальная толщина и диаметр сваренных деталей, мм

П4.97 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Размер несплошности, мм

П4.98 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Число несплошностей или их суммарная протяженность

Подрезы основного металла · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Подрезы основного металла — I, II, III — все толщины — не допускается

0,1S, но не более 0,5 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

0,1S, но не более 0,5 — 10 % длины кон-тролируемого свар-ного шва с длиной отдельных участков не более 50,0 мм на любых 100,0 мм контролируемого участка

П4.99 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Западания между валиками и основным металлом, бугристость и чешуйчатость

П4.100 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

I, II, III

П4.101 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

все толщины

П4.102 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

0,1S,

П4.103 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

но не более 0,8

П4.104 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

–*

до 10,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

до 10,0 включительно — не более 1,0

II, III · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

II, III — более 10,0 до 20,0 включительно — не более 1,2

более 20,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 20,0 — не более 1,5

П4.105 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Включения вольфрамовые

П4.106 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

I, II, III

П4.107 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

все толщины

П4.108 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

0,1S, но

П4.109 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

не более 2,0

П4.110 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

1 на каждые

П4.111 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

100,0 мм шва

0,1S · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

0,1S — 3 на каждые 100,0 мм шва

П4.112 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Вогнутость корня шва при сварке поворотных стыков труб без подкладных колец

П4.113 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

I, II, III

П4.114 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 1,0 до 2,0 включительно

П4.115 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

не более 0,2

П4.116 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

–*

более 2,0 до 3,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 2,0 до 3,0 включительно — не более 0,4

более 3,0 до 4,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 3,0 до 4,0 включительно — не более 0,6

более 4,0 до 6,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 4,0 до 6,0 включительно — не более 0,8

более 6,0 до 8,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 6,0 до 8,0 включительно — не более 1,0

более 8,0 до 12,0 включительно · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 8,0 до 12,0 включительно — не более 1,2

более 12,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 12,0 — не более 1,5

П4.117 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Вогнутость корня шва при сварке неповоротных стыков труб без подкладных колец

П4.118 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

I, II, III

П4.119 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 1,0 до 2,0 включительно

П4.120 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

не более 0,4

П4.121 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

–*

П4.122 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 2,0 до 3,0 включительно — не более 0,6

П4.123 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 3,0 до 4,0 включительно — не более 0,8

П4.124 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 4,0 до 6,0 включительно — не более 1,0

П4.125 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 6,0 до 8,0 включительно — не более 1,2

более 8,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

более 8,0 — 0,15S, но не более 1,6 мм при условии увеличения усиления шва на 1,0 мм от номинального

П4.126 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец

П4.127 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

I, II, III

П4.128 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Ду до 25,0

П4.129 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

не более 1,5

П4.130 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

–*

Ду более 25,0 до 150,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Ду более 25,0 до 150,0 — не более 2,0

Ду более 150,0 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Ду более 150,0 — не более 2,5

S · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

S — минимальная номинальная толщина сварных деталей.

Ду · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Ду — условный диаметр труб.

П4.131 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

* Не регламентируется.

П4.11-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.6

Нормы оценки качества сварных соединений I – III категорий деталей и сборочных единиц из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице № 4.7 настоящего приложения.

Сварное соединение · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

Сварное соединение — Поверхностные несплошности, мм

П4.132 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

номинальная толщина элемента, мм

П4.133 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

категория

П4.134 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

радиус перехода R, мм

П4.135 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

не менее

П4.136 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

подрезы зоны сплавления

П4.137 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

западания между валиками и чешуйчатость, не более

П4.138 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

размеры формирования корня шва,

П4.139 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

не более

глубина, не более · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

глубина, не более — ширина — вогнутость — превыше-ние выпуклости

П4.140 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

До 5,0 включительно

П4.141 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

I,

П4.142 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

II

П4.143 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

12

П4.144 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5

П4.145 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.146 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5

П4.147 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5

П4.148 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.149 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

III

П4.150 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.151 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.152 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5q ≤ 1,0

П4.153 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.154 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.155 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

Более 5,0 до 12,0 включительно

П4.156 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

I,

П4.157 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

II

П4.158 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

12

П4.159 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5

П4.160 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.161 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5q ≤ 1,0

П4.162 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.163 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.164 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

III

П4.165 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.166 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.167 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5q ≤ 1,0

П4.168 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.169 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

2,0

П4.170 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

Более 12,0

П4.171 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

I,

П4.172 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

II

П4.173 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

12

П4.174 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5

П4.175 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.176 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5q ≤ 1,5

П4.177 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.178 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

2,0

П4.179 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

III

П4.180 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,0

П4.181 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

1,5

П4.182 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

0,5q ≤ 2,0

П4.183 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

2,0

П4.184 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

3,0

Примечание. q · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

Примечание. q — высота выпуклости шва.

П4.12-2 · Приложение № 4 — Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных соединений и наплавленных поверхностей. Визуальный и измерительный контроль — Таблица № 4.7

Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности, размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

П4.13-2 · Приложение № 4 — Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетворительными, если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через контролируемое сварное соединение.

П4.14-2 · Приложение № 4 — Контроль герметичности

Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в процессе испытаний не будут обнаружены натекание или утечка, превышающие соответствующие показатели для класса герметичности, установленного конструкторской документацией.

П4.15-2 · Приложение № 4 — Капиллярный контроль

Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном контроле может проводиться по индикаторным следам и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.

П4.16-2 · Приложение № 4 — Капиллярный контроль

При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или наплавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий: а) индикаторные следы являются одиночными; б) линейные индикаторные следы отсутствуют; в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значений, приведенных в пунктах 2 и 3 настоящего приложения для одиночных включений; г) число индикаторных следов не превышает значений, приведенных в пунктах 2 и 3 настоящего приложения для одиночных включений.

П4.17-2 · Приложение № 4 — Капиллярный контроль

Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждого из них до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя.

П4.18-2 · Приложение № 4 — Капиллярный контроль

Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей.

П4.19-2 · Приложение № 4 — Капиллярный контроль

Несплошности, не удовлетворяющие требованиям пункта 18 настоящего приложения, допускается подвергать контролю по фактическим характеристикам, результаты которого являются окончательными.

П4.20-2 · Приложение № 4 — Капиллярный контроль

Оценка качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капиллярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несплошностей должна проводиться в соответствии с требованиями пунктов 1, 2 и 4 настоящего приложения.

П4.21-2 · Приложение № 4 — Магнитопорошковый контроль

Оценка качества магнитопорошкового контроля должна проводиться в соответствии с требованиями, установленными для визуального контроля в пунктах 1, 2 настоящего приложения. Допускается оценивать выявленные несплошности, выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после удаления суспензии или порошка.

П4.22-2 · Приложение № 4 — Магнитопорошковый контроль

При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение капиллярного контроля соответствующих зон. При положительных результатах контроля проводится зашлифовка металла на глубину до 1,0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными.

П4.23-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль

Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных единиц считается удовлетворительным, если при контроле не обнаружены трещины, непровары, а также не удовлетворяющие требованиям настоящих Правил включения, вогнутость или выпуклость корня шва.

П4.24-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль

Если вогнутость или превышение проплавления корня шва проверены при измерительном контроле, их оценка при радиографическом контроле не проводится.

П4.25-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль

Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных соединений (кроме Iн и IIн категорий) деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведены в таблице № 4.8 настоящего приложения.

П4.185 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Номинальная толщина сваренных деталей в месте сварки, мм

П4.186 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Требуемая чувствительность контроля, мм, не более

П4.187 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Одиночные включения и скопления

П4.188 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Одиночные крупные включения

П4.189 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Допустимый наибольший размер,

П4.190 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

мм

П4.191 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Допустимое число включений и скоплений на любом участке сварного соединения

П4.192 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

длиной 100,0 мм, шт.

П4.193 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Допустимая суммарная приведенная площадь включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100,0 мм,

П4.194 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

мм2

П4.195 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Допустимые,

П4.196 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

мм

П4.197 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Допустимое число на любом участке сварного соединения длиной 100,0 мм, шт.

включения · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

включения — скопления — наибольший размер — наибольшая ширина

П4.198 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Сварные соединения I категории

П4.199 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 1,0 до 1,5 включительно

П4.200 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.201 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,2

П4.202 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,3

П4.203 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10

П4.204 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,15

П4.205 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.206 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,2

П4.207 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 1,5 до 2,0 включительно

П4.208 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.209 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,3

П4.210 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.211 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10

П4.212 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,3

П4.213 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.214 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,3

П4.215 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 2,0 до 2,5 включительно

П4.216 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.217 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.218 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.219 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10

П4.220 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.221 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.222 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.223 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 2,5 до 3,0 включительно

П4.224 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.225 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,5

П4.226 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.227 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10

П4.228 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.229 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.230 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,5

П4.231 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 3,0, до 4,5 включительно

П4.232 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.233 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.234 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.235 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10

П4.236 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,4

П4.237 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.238 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.239 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 4,5 до 6,0 включительно

П4.240 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.241 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.242 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.243 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.244 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.245 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.246 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.247 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 6,0 до 7,5 включительно

П4.248 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.249 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.250 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.251 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.252 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.253 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.254 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.255 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 7,5 до 10,0 включительно

П4.256 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.257 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.258 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.259 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.260 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,5

П4.261 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.262 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.263 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 10,0 до 12,0 включительно

П4.264 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.265 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.266 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.267 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.268 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,5

П4.269 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.270 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.271 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 12,0 до 14,0 включительно

П4.272 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.273 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.274 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.275 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.276 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.277 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.278 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.279 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 14,0 до 18,0 включительно

П4.280 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.281 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.282 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.283 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.284 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.285 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.286 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.287 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 18,0 до 21,0 включительно

П4.288 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.289 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.290 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.291 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14

П4.292 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.293 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.294 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.295 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 21,0 до 24,0 включительно

П4.296 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.297 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.298 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.299 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14

П4.300 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

17,5

П4.301 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.302 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.303 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 24,0 до 27,0 включительно

П4.304 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.305 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.306 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.307 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.308 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20,0

П4.309 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.310 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.311 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 27,0 до 30,0 включительно

П4.312 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.313 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.314 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.315 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.316 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23,0

П4.317 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.318 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.319 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 30,0 до 35,0 включительно

П4.320 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,50

П4.321 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.322 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.323 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16

П4.324 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

26,0

П4.325 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.326 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.327 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 35,0 до 40,0 включительно

П4.328 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,50

П4.329 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.330 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.331 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

17

П4.332 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

30,0

П4.333 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.334 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.335 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 40,0 до 45,0 включительно

П4.336 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.337 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.338 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.339 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18

П4.340 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

34,0

П4.341 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.342 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.343 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 45,0 до 50,0 включительно

П4.344 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.345 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.346 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.347 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

19

П4.348 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

38,0

П4.349 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.350 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.351 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 50,0 до 55,0 включительно

П4.352 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.353 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.354 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.355 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20

П4.356 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

42,0

П4.357 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.358 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.359 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 55,0 до 65,0 включительно

П4.360 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.361 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.362 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.363 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

21

П4.364 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

48,0

П4.365 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.366 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.367 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 65,0 до 75,0 включительно

П4.368 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.369 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.370 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.371 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

22

П4.372 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

56,0

П4.373 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.374 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.375 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 75,0 до 85,0 включительно

П4.376 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,00

П4.377 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.378 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.379 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23

П4.380 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

64,0

П4.381 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.382 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.383 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 85,0 до 100,0 включительно

П4.384 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,00

П4.385 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.386 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.387 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.388 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

72,0

П4.389 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.390 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.391 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 100,0 до 115,0 включительно

П4.392 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,25

П4.393 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.394 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.395 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.396 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

85,0

П4.397 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.398 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.399 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 115,0 до 125,0 включительно

П4.400 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,25

П4.401 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.402 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.403 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.404 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

100,0

П4.405 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.406 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.407 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 125,0 до 135,0 включительно

П4.408 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,50

П4.409 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.410 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.411 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.412 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

100,0

П4.413 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.414 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.415 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 135,0 до 150,0 включительно

П4.416 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,50

П4.417 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.418 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.419 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.420 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

115,0

П4.421 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.422 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.423 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 150,0 до 175,0 включительно

П4.424 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,00

П4.425 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.426 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.427 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23

П4.428 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

130,0

П4.429 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.430 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.431 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 175,0 до 200,0 включительно

П4.432 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,00

П4.433 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.434 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.435 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23

П4.436 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

150,0

П4.437 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.438 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.439 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 200,0 до 250,0 включительно

П4.440 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,50

П4.441 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.442 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.443 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

22

П4.444 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

180,0

П4.445 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.446 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.447 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 250,0 до 300,0 включительно

П4.448 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,00

П4.449 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.450 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.451 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

21

П4.452 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

220,0

П4.453 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.454 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.455 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 300,0 до 350,0 включительно

П4.456 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,50

П4.457 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.458 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.459 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20

П4.460 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

260,0

П4.461 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13,0

П4.462 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.463 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 350,0 до 400,0 включительно

П4.464 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,00

П4.465 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.466 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.467 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

19

П4.468 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

300,0

П4.469 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13,0

П4.470 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.471 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 400,0 до 450,0 включительно

П4.472 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,50

П4.473 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.474 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.475 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18

П4.476 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

340,0

П4.477 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13,0

П4.478 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.479 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 450,0 до 500,0 включительно

П4.480 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,00

П4.481 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.482 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15,0

П4.483 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

17

П4.484 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

380,0

П4.485 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.486 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.487 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 500,0 до 550,0 включительно

П4.488 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,50

П4.489 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.490 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16,0

П4.491 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16

П4.492 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

420,0

П4.493 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.494 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11,0

П4.495 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 550,0

П4.496 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,00

П4.497 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.498 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18,0

П4.499 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.500 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

460,0

П4.501 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.502 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.503 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Сварные соединения II категории

П4.504 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 1,0 до 1,5 включительно

П4.505 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.506 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,3

П4.507 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.508 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.509 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.510 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.511 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,3

П4.512 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 1,5 до 2,0 включительно

П4.513 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.514 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.515 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.516 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.517 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.518 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.519 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.520 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 2,0 до 2,5 включительно

П4.521 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.522 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,5

П4.523 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.524 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.525 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.526 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.527 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,5

П4.528 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 2,5 до 3,5 включительно

П4.529 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.530 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.531 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.532 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.533 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,7

П4.534 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.535 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.536 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 3,5 до 5,0 включительно

П4.537 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.538 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.539 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.540 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

11

П4.541 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.542 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.543 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.544 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 5,0 до 6,5 включительно

П4.545 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.546 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.547 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.548 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.549 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.550 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.551 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.552 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 6,5 до 8,5 включительно

П4.553 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.554 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.555 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.556 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.557 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,5

П4.558 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.559 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.560 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 8,5 до 10,0 включительно

П4.561 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.562 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.563 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.564 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.565 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,5

П4.566 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.567 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.568 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 10,0 до 12,0 включительно

П4.569 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.570 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.571 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.572 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.573 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.574 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.575 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.576 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 12,0 до 15,0 включительно

П4.577 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.578 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.579 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.580 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14

П4.581 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.582 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.583 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.584 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 15,0 до 18,0 включительно

П4.585 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.586 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.587 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.588 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14

П4.589 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15,0

П4.590 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.591 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.592 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 18,0 до 21,0 включительно

П4.593 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.594 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.595 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.596 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.597 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18,0

П4.598 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.599 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.600 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 21,0 до 24,0 включительно

П4.601 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.602 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.603 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.604 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.605 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

21,0

П4.606 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.607 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.608 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 24,0 до 28,0 включительно

П4.609 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,50

П4.610 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.611 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.612 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16

П4.613 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24,0

П4.614 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.615 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.616 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 28,0 до 32,0 включительно

П4.617 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,50

П4.618 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.619 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.620 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16

П4.621 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

28,0

П4.622 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.623 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.624 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 32,0 до 38,0 включительно

П4.625 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.626 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.627 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.628 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18

П4.629 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

32,0

П4.630 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.631 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.632 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 38,0 до 44,0 включительно

П4.633 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.634 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.635 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.636 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20

П4.637 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

37,0

П4.638 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.639 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.640 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 44,0 до 52,0 включительно

П4.641 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.642 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.643 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.644 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

21

П4.645 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

43,0

П4.646 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.647 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.648 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 52,0 до 60,0 включительно

П4.649 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.650 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.651 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.652 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

22

П4.653 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

50,0

П4.654 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.655 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.656 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 60,0 до 70,0 включительно

П4.657 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,00

П4.658 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.659 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.660 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23

П4.661 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

58,0

П4.662 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.663 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.664 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 70,0 до 80,0 включительно

П4.665 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,00

П4.666 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.667 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,9

П4.668 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.669 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

67,0

П4.670 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.671 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.672 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 80,0 до 100,0 включительно

П4.673 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,25

П4.674 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.675 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.676 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.677 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

81,0

П4.678 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.679 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.680 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 100,0 до 120,0 включительно

П4.681 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,50

П4.682 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.683 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.684 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

26

П4.685 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

100,0

П4.686 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.687 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.688 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 120,0 до 140,0 включительно

П4.689 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,75

П4.690 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.691 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.692 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.693 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

115,0

П4.694 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.695 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.696 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 140,0 до 160,0 включительно

П4.697 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,00

П4.698 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.699 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.700 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.701 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

135,0

П4.702 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13,0

П4.703 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.704 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 160,0 до 200,0 включительно

П4.705 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,50

П4.706 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.707 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.708 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.709 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

160,0

П4.710 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13,0

П4.711 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.712 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 200,0 до 240,0 включительно

П4.713 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,00

П4.714 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.715 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.716 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23

П4.717 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

200,0

П4.718 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.719 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.720 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 240,0 до 280,0 включительно

П4.721 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,50

П4.722 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.723 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.724 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

22

П4.725 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

235,0

П4.726 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.727 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.728 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 280,0

П4.729 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,00

П4.730 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.731 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.732 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

22

П4.733 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

250,0

П4.734 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.735 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.736 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Сварные соединения III категории

П4.737 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 1,0 до 2,0 включительно

П4.738 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.739 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,4

П4.740 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.741 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.742 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.743 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.744 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,5

П4.745 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 2,0 до 3,0 включительно

П4.746 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,10

П4.747 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.748 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.749 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.750 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.751 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.752 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,6

П4.753 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 3,0 до 4,0 включительно

П4.754 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.755 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.756 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.757 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12

П4.758 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.759 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.760 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,8

П4.761 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 4,0 до 5,0 включительно

П4.762 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.763 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.764 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.765 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.766 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.767 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.768 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,0

П4.769 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 5,0 до 6,5 включительно

П4.770 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.771 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.772 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.773 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.774 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.775 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.776 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,2

П4.777 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 6,5 до 8,0 включительно

П4.778 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,20

П4.779 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.780 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.781 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

13

П4.782 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.783 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.784 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.785 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 8,0 до 10,0 включительно

П4.786 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.787 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.788 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.789 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14

П4.790 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.791 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.792 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,5

П4.793 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 10,0 до 12,0 включительно

П4.794 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,30

П4.795 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.796 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.797 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14

П4.798 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.799 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.800 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.801 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 12,0 до 14,0 включительно

П4.802 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.803 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.804 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.805 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.806 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.807 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.808 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,0

П4.809 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 14,0 до 18,0 включительно

П4.810 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,40

П4.811 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.812 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.813 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15

П4.814 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16,0

П4.815 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.816 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,5

П4.817 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 18,0 до 22,0 включительно

П4.818 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,50

П4.819 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.820 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.821 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16

П4.822 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20,0

П4.823 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.824 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.825 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 22,0 до 24,0 включительно

П4.826 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,50

П4.827 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.828 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.829 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16

П4.830 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25,0

П4.831 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.832 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.833 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 24,0 до 28,0 включительно

П4.834 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.835 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.836 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,5

П4.837 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18

П4.838 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25,0

П4.839 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.840 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,0

П4.841 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 28,0 до 32,0 включительно

П4.842 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.843 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.844 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.845 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

18

П4.846 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

31,0

П4.847 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.848 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.849 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 32,0 до 35,0 включительно

П4.850 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,60

П4.851 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.852 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.853 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20

П4.854 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

35,0

П4.855 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.856 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.857 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 35,0 до 38,0 включительно

П4.858 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.859 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.860 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.861 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

20

П4.862 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

35,0

П4.863 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.864 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,5

П4.865 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 38,0 до 44,0 включительно

П4.866 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.867 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.868 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6.0

П4.869 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

21

П4.870 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

41,0

П4.871 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.872 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.873 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 44,0 до 50,0 включительно

П4.874 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

0,75

П4.875 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.876 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.877 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

22

П4.878 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

47,0

П4.879 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.880 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.881 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 50,0 до 60,0 включительно

П4.882 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,00

П4.883 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.884 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.885 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

23

П4.886 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

55,0

П4.887 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.888 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.889 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 60,0 до 70,0 включительно

П4.890 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,00

П4.891 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.892 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.893 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.894 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

65,0

П4.895 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.896 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,0

П4.897 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 70,0 до 85,0 включительно

П4.898 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,25

П4.899 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.900 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.901 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.902 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

78,0

П4.903 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.904 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.905 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 85,0 до 100,0 включительно

П4.906 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

1,50

П4.907 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.908 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.909 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

26

П4.910 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

92,0

П4.911 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.912 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.913 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 100,0 до 130,0 включительно

П4.914 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,00

П4.915 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.916 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.917 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

27

П4.918 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

115,0

П4.919 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

14,0

П4.920 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

5,0

П4.921 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 130,0 до 165,0 включительно

П4.922 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

2,50

П4.923 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.924 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.925 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

26

П4.926 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

145,0

П4.927 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15,0

П4.928 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.929 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 165,0 до 200,0 включительно

П4.930 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,00

П4.931 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.932 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

9,0

П4.933 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.934 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

160,0

П4.935 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15,0

П4.936 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

6,0

П4.937 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 200,0 до 225,0 включительно

П4.938 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

3,50

П4.939 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.940 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

10,0

П4.941 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

25

П4.942 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

210,0

П4.943 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

15,0

П4.944 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

7,0

П4.945 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Более 225,0

П4.946 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

4,00

П4.947 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.948 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

12,0

П4.949 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

24

П4.950 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

230,0

П4.951 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

16,0

П4.952 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

8,0

П4.26-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

В таблице № 4.8 требуемая чувствительность приведена для канавочных эталонов. При использовании проволочных эталонов величину чувствительности 0,30; 0,60; 0,75 и 1,5 мм допускается заменять на 0,32; 0,63; 0,80 и 1,6 мм соответственно.

П4.27-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица № 4.8

Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных соединений Iн и IIн категорий деталей и сборочных единиц из стали приведены в таблице № 4.9 настоящего приложения.

П4.953 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Номинальная толщина сваренных деталей в месте сварки, мм

П4.954 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Требуемая чувстви-тельность, мм

П4.955 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Допустимый наибольший размер включения или скопления,

П4.956 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

РјРј

П4.957 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Допустимое число включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100,0 мм,

П4.958 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

шт.

П4.959 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Допустимая суммарная приведенная площадь включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100,0 мм,

П4.960 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

РјРј2

П4.961 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Сварные соединения Iн категории

П4.962 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

До 2,0 включительно

П4.963 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,10

П4.964 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.965 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.966 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.967 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 2,0 до 3,0 включительно

П4.968 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,10

П4.969 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.970 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.971 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.972 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 3,0 до 5,0 включительно

П4.973 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,10

П4.974 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,4

П4.975 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,5

П4.976 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 5,0 до 8,0 включительно

П4.977 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,20

П4.978 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,5

П4.979 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,0

П4.980 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 8,0 до 11,0 включительно

П4.981 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,30

П4.982 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,6

П4.983 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,5

П4.984 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 11,0 до 14,0 включительно

П4.985 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,30

П4.986 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,8

П4.987 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,0

П4.988 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 14,0 до 20,0 включительно

П4.989 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,30

П4.990 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,0

П4.991 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

3,0

П4.992 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 20,0 до 26,0 включительно

П4.993 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,40

П4.994 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,2

П4.995 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

4,5

П4.996 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 26,0 до 34,0 включительно

П4.997 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,40

П4.998 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,6

П4.999 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

7,0

П4.1000 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 34,0 до 45,0 включительно

П4.1001 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,50

П4.1002 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,0

П4.1003 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

12,0

П4.1004 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 45,0 до 67,0 включительно

П4.1005 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,60

П4.1006 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,5

П4.1007 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

20,0

П4.1008 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 67,0 до 90,0 включительно

П4.1009 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,00

П4.1010 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

3,0

П4.1011 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

27,0

П4.1012 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 90,0 до 120,0 включительно

П4.1013 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,25

П4.1014 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

4,0

П4.1015 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

45,0

П4.1016 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 120,0 до 200,0 включительно

П4.1017 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,50

П4.1018 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

5,0

П4.1019 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

75,0

П4.1020 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 200,0

П4.1021 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,00

П4.1022 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

5,0

П4.1023 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

125,0

П4.1024 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Сварные соединения IIн категории

П4.1025 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

До 2,0 включительно1)

П4.1026 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,10

П4.1027 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.1028 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.1029 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

не допускаются

П4.1030 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 2,0 до 3,0 включительно1)

П4.1031 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,10

П4.1032 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,4

П4.1033 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,6

П4.1034 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 3,0 до 5,0 включительно

П4.1035 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,20

П4.1036 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,5

П4.1037 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,0

П4.1038 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 5,0 до 8,0 включительно

П4.1039 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,20

П4.1040 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,6

П4.1041 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,5

П4.1042 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 8,0 до 11,0 включительно

П4.1043 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,20

П4.1044 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,8

П4.1045 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,5

П4.1046 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 11,0 до 14,0 включительно

П4.1047 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,30

П4.1048 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,0

П4.1049 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

4,0

П4.1050 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 14,0 до 20,0 включительно

П4.1051 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,30

П4.1052 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,2

П4.1053 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

6,0

П4.1054 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 20,0 до 26,0 включительно

П4.1055 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,40

П4.1056 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,5

П4.1057 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

9,0

П4.1058 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 26,0 до 34,0 включительно

П4.1059 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,50

П4.1060 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,0

П4.1061 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

16,0

П4.1062 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 34,0 до 45,0 включительно

П4.1063 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,60

П4.1064 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,5

П4.1065 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

25,0

П4.1066 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 45,0 до 67,0 включительно

П4.1067 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

0,75

П4.1068 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

3,0

П4.1069 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

36,0

П4.1070 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 67,0 до 90,0 включительно

П4.1071 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,00

П4.1072 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

4,0

П4.1073 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

64,0

П4.1074 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 90,0 до 120,0 включительно

П4.1075 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,25

П4.1076 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

5,0

П4.1077 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

100,0

П4.1078 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 120,0 до 200,0 включительно

П4.1079 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

1,50

П4.1080 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

5,0

П4.1081 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

125,0

П4.1082 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Более 200,0

П4.1083 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

2,00

П4.1084 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

5,0

П4.1085 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

10

П4.1086 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

175,0

П4.1087 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Примечание. 1) Для сварных соединений вварки труб РІ трубные РґРѕСЃРєРё категорий IРЅ, IIРЅР° СЃ номинальным диаметром трубы DРЅ ≤ 16,0 РјРј РЅРѕСЂРјС‹ устанавливаются РІ конструкторской документации.

П4.28-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Включения, наибольший размер которых менее значений, указанных в графе «требуемая чувствительность» таблиц № 4.8, 4.9 настоящего приложения, не учитываются при подсчете количества включений и их суммарной приведенной площади и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями). При определении скопления учитываются любые включения, наибольший размер которых превышает 0,2 мм. При номинальной толщине стенки сваренных деталей менее 1,0 мм нормы допустимых одиночных включений устанавливаются конструкторской документацией; нормы не должны превышать значений, приведенных в таблицах № 4.8, 4.9 настоящего приложения для толщины 1,0 мм.

П4.29-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допускаемого максимального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо рассматривать как одно сплошное включение.

П4.30-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно сплошное включение.

П4.31-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

При отсутствии одиночных крупных включений или при их числе меньшем норм, приведенных в таблице № 4.8 настоящего приложения, могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и (или) одиночные скопления допустимых размеров без учета при подсчете суммарной площади одиночных включений и одиночных скоплений.

П4.32-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Для сварных соединений (наплавленных кромок) протяженностью менее 100,0 мм нормы, приведенные в таблицах № 4.8, 4.9 настоящего приложения, по количеству и суммарной площади включений (скоплений) должны быть пропорционально уменьшены. Дробное количество допускаемых включений (скоплений) округляется до ближайшего целого числа.

П4.33-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

При контроле предварительно наплавленных кромок требуемая чувствительность контроля и допустимые максимальные размеры одиночных включений и скоплений принимаются по нормам, приведенным в таблицах № 4.8, 4.9 настоящего приложения. Допустимое число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не должны превышать 50 % значений, приведенных в таблицах № 4.8, 4.9 настоящего приложения.

П4.34-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными кольцами, или на «усе» не являются браковочным признаком видимые на радиограмме конструкционные зазоры, в том числе заполненные затекшим шлаком или металлом.

П4.35-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.9

Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных соединений I, II, III категорий деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице № 4.10 настоящего приложения.

П4.1088 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Номинальная толщина свариваемых деталей, мм

П4.1089 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Требуемая чувствительность контроля, мм,

П4.1090 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

не более

П4.1091 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Допустимый наибольший размер, мм

П4.1092 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Предельная допустимая длина включений и скоплений для любого участка радиографического снимка длиной 100,0 мм,

П4.1093 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

РјРј

П4.1094 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

категории сварных соединений

П4.1095 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

включения

П4.1096 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

скопления

П4.1097 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

II

П4.1098 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

III

П4.1099 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

От 3,0 до 5,0 включительно

П4.1100 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

0,1

П4.1101 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

1,0

П4.1102 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

1,8

П4.1103 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

4,0

П4.1104 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

6,0

П4.1105 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

10,0

П4.1106 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Более 5,0 до 8,0 включительно

П4.1107 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

0,2

П4.1108 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

1,2

П4.1109 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

2,2

П4.1110 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

6,0

П4.1111 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

8,0

П4.1112 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

12,0

П4.1113 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Более 8,0 до 12,0 включительно

П4.1114 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

0,3

П4.1115 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

1,5

П4.1116 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

2,5

П4.1117 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

8,0

П4.1118 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

10,0

П4.1119 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

15,0

П4.1120 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Более 12,0 до 18,0 включительно

П4.1121 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

0,4

П4.1122 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

2,0

П4.1123 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

3,0

П4.1124 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

10,0

П4.1125 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

15,0

П4.1126 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

20,0

П4.1127 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Более 18,0 до 25,0 включительно

П4.1128 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

0,5

П4.1129 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

2,5

П4.1130 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

4,0

П4.1131 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

12,0

П4.1132 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

18,0

П4.1133 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

24,0

П4.1134 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Более 25,0 до 30,0 включительно

П4.1135 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

0,5

П4.1136 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

3,0

П4.1137 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

5,0

П4.1138 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

14,0

П4.1139 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

20,0

П4.1140 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

26,0

П4.36-2 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.10

Нормы оценки качества сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице № 4.11 настоящего приложения.

П4.1141 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Номинальная толщина свариваемых деталей, мм

П4.1142 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Категория сварного соединения

П4.1143 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Допустимый размер отдельной несплошности (поры и включения),

П4.1144 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

РјРј

П4.1145 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Допустимая суммарная длина всех допустимых несплошностей

П4.1146 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

для любого участка радиограммы длиной 100,0 мм,

П4.1147 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

РјРј

П4.1148 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

для всей радиограммы,

П4.1149 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

До 2,0 включительно

П4.1150 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1151 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,2

П4.1152 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,6

П4.1153 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,5

П4.1154 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 0,4 — 2,5 — 2,5

П4.1155 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 2,0 до 3,0 включительно

П4.1156 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1157 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,3

П4.1158 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,9

П4.1159 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,7

П4.1160 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 0,6 — 4,5 — 4,0

П4.1161 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 3,0 до 4,0 включительно

П4.1162 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1163 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,4

П4.1164 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

1,2

П4.1165 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

1,0

П4.1166 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 0,8 — 5,6 — 5,0

П4.1167 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 4,0 до 5,0 включительно

П4.1168 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1169 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

0,5

П4.1170 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

1,5

П4.1171 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

1,5

П4.1172 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 1,0 — 7,0 — 7,0

П4.1173 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 5,0 до 12,0 включительно

П4.1174 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1175 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

1,2

П4.1176 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

2,4

П4.1177 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

2,0

П4.1178 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 1,5 — 9,0 — 9,0

П4.1179 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 12,0 до 20,0 включительно

П4.1180 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1181 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

1,5

П4.1182 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

3,6

П4.1183 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

3,0

П4.1184 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 2,0 — 13,0 — 13,0

П4.1185 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 20,0 до 40,0 включительно

П4.1186 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1187 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

2,0

П4.1188 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

6,0

П4.1189 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

5,0

П4.1190 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 3,5 — 15,0 — 15,0

П4.1191 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Более 40,0 до 100,0 включительно

П4.1192 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

I, II

П4.1193 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

2,5

П4.1194 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

7,5

П4.1195 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

6,0

П4.1196 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

III — 4,5 — 25,0 — 25,0

П4.1197 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Примечания.

П4.1198 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

При протяженности шва менее 100,0 мм контроль проводится по всей длине шва.

П4.1199 · Приложение № 4 — Радиографический контроль — Таблица в„– 4.11

Скопления или цепочки пор, или включений не допускаются.

П4.37-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль

Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной от 2,0 до 5,5 мм из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице № 4.12 настоящего приложения.

П4.1200 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Номинальная толщина сваренных деталей, мм

П4.1201 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Браковочный уровень чувствительности от опорного углового отражателя в виде зарубки (ширина х высота), мм

П4.1202 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100,0 мм протяженности сварного соединения, шт.

П4.1203 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

РћС‚ 2,0 РґРѕ 2,5 включительно — 1,0С…0,4 — 4

П4.1204 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Более 2,5 РґРѕ 3,5 включительно — 1,0С…0,6 — 5

П4.1205 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Более 3,5 РґРѕ 4,0 включительно — 1,0С…0,8 — 5

П4.1206 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Более 4,0 РґРѕ 4,5 включительно — 1,2С…0,8 — 6

П4.1207 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Более 4,5 РґРѕ 5,0 включительно — 1,2С…1,0 — 6

П4.1208 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Более 5,0 РґРѕ 5,5 включительно — 1,2С…1,1 — 6

П4.1209 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Примечания.

П4.1-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стандартного отражателя в виде зарубки.

П4.2-3 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Допускается контроль по другим отражателям при условии обеспечения идентичности результатов контроля.

П4.3-3 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем.

П4.4-3 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10 %, перпендикулярность отражающей поверхности зарубки — 90 ± 1,0 °.

П4.38-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.12

Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной более 5,5 мм из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице № 4.13 настоящего приложения.

П4.1210 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Номинальная толщина сваренных деталей, мм

П4.1211 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Рквивалентная площадь одиночных несплошностей, РјРј2

П4.1212 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100,0 мм протяженности сварного соединения, шт.

П4.1213 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

минимально фиксируемая — максимально допустимая

П4.1214 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

категория сварного соединения

П4.1215 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

I, IРЅ, IIРЅ

П4.1216 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

II

П4.1217 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

III

П4.1218 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

I, IРЅ, IIРЅ

П4.1219 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

II

П4.1220 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

III

П4.1221 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

I, IРЅ, IIРЅ

П4.1222 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

II

П4.1223 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

III

П4.1224 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

От 5,5 до 10,0 включительно

П4.1225 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,0

П4.1226 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,5

П4.1227 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

3,5

П4.1228 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

4,0

П4.1229 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1230 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1231 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

4,0

П4.1232 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1233 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1234 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 10,0 до 20,0 включительно

П4.1235 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,0

П4.1236 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,5

П4.1237 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

3,5

П4.1238 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

4,0

П4.1239 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1240 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1241 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1242 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

6,0

П4.1243 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

8,0

П4.1244 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 20,0 до 40,0 включительно

П4.1245 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,0

П4.1246 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,5

П4.1247 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

3,5

П4.1248 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

4,0

П4.1249 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1250 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1251 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

6,0

П4.1252 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1253 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

9,0

П4.1254 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 40,0 до 60,0 включительно

П4.1255 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

2,5

П4.1256 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

3,5

П4.1257 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1258 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1259 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1260 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1261 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1262 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

8,0

П4.1263 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1264 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 60,0 до 80,0 включительно

П4.1265 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

3,5

П4.1266 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1267 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,5

П4.1268 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1269 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1270 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

15,0

П4.1271 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1272 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

9,0

П4.1273 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

11,0

П4.1274 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 80,0 до 100,0 включительно

П4.1275 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1276 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,5

П4.1277 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1278 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1279 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

15,0

П4.1280 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

20,0

П4.1281 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,0

П4.1282 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

9,0

П4.1283 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

11,0

П4.1284 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 100,0 до 120,0 включительно

П4.1285 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

5,0

П4.1286 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,5

П4.1287 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1288 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1289 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

15,0

П4.1290 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

20,0

П4.1291 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

8,0

П4.1292 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1293 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

12,0

П4.1294 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 120,0 до 200,0 включительно

П4.1295 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

7,5

П4.1296 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1297 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

15,0

П4.1298 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

15,0

П4.1299 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

20,0

П4.1300 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

30,0

П4.1301 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

8,0

П4.1302 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1303 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

12,0

П4.1304 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 200,0 до 300,0 включительно

П4.1305 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

15,0

П4.1306 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

20,0

П4.1307 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

25,0

П4.1308 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

30,0

П4.1309 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

40,0

П4.1310 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

50,0

П4.1311 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

9,0

П4.1312 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

11,0

П4.1313 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

13,0

П4.1314 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 300,0 до 400,0 включительно

П4.1315 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

25,0

П4.1316 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

50,0

П4.1317 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1318 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Более 400,0 до 600,0 включительно

П4.1319 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

35,0

П4.1320 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

60,0

П4.1321 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

10,0

П4.1322 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Примечания.

П4.1-3 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Протяженные несплошности не допускаются.

П4.2-4 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Нормы оценки качества по эквивалентной площади даны применительно к контролю с использованием стандартного плоскодонного отражателя.

П4.3-4 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых рассчитывают с учетом норм допустимых одиночных несплошностей.

П4.4-4 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Контроль по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований ГОСТ Р55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» в части идентичности результатов контроля», утвержденного приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1410-ст (Стандартинформ, 2013). Кромки, предварительно наплавленные высокохромистыми сварочными материалами, контролируются в составе готового сварного соединения по нормам оценки качества, приведенным в таблице № 4.13 настоящего приложения, без разделения на предварительную наплавку и металл шва. При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 50,0 мм допускается использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных несплошностей, приведенных в таблице № 4.13 настоящего приложения.

П4.39-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.13

Нормы допустимых одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в таблице № 4.14 настоящего приложения.

П4.1323 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Номинальная толщина основного металла с наплавленной кромкой, мм

П4.1324 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Рквивалентная площадь одиночных несплошностей, РјРј2

П4.1325 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любых

П4.1326 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

100,0 мм протяженности наплавленной кромки, шт.

П4.1327 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

минимально фиксируемая — максимально допустимая — категория сварного соединения

I, IРЅ, IIРЅ · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

I, IРЅ, IIРЅ — II — III

П4.1328 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Более 10,0 до 40,0 включительно

П4.1329 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

3,5

П4.1330 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

7,0

П4.1331 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Более 40,0 до 60,0 включительно

П4.1332 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

3,5

П4.1333 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

7,0

П4.1334 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Более 60,0

П4.1335 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

3,5

П4.1336 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

7,0

П4.1337 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Примечание. Протяженные несплошности не допускаются.

П4.40-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.14

Нормы допустимых несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле антикоррозионной наплавки приведены в таблице № 4.15 настоящего приложения.

П4.1338 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

Номинальная толщина наплавленной детали без учета покрытия, мм

П4.1339 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

Рквивалентная площадь одиночных несплошностей,

П4.1340 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

РјРј2

П4.1341 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

Допустимая суммарная эквивалентная площадь одиночных несплошностей на любом участке размером 200 х 200 мм,

П4.1342 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

РјРј2

П4.1343 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

минимально фиксируемая — максимально допускаемая

До 100,0 включительно · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

До 100,0 включительно — 10,0 — 20,0 — 75,0

П4.1344 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

Более 100,0 до 300,0 включительно

П4.1345 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

15,0

П4.1346 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

30,0

П4.1347 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

100,0

Более 300,0 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

Более 300,0 — 20,0 — 40,0 — 125,0

П4.1348 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

Примечание. Протяженные несплошности не допускаются.

П4.41-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.15

По требованию конструкторской документации для деталей из стали марок 10ГН2МФА, 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА мод. А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А с антикоррозионной наплавкой проводят ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не менее 10,0 мм в целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень чувствительности контроля устанавливается в соответствии с таблицей № 4.16 настоящего приложения. Качество поднаплавочной зоны считается удовлетворительным, если не выявлены протяженные несплошности с амплитудой сигнала, превышающей браковочный уровень.

П4.1349 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

Толщина наплавленного металла, мм

П4.1350 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

Браковочный уровень чувствительности, мм

До 6,0 включительно · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

До 6,0 включительно — 2

П4.1351 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

Более 6,0 до 11,0 включительно

Более 11,0 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

Более 11,0 — 4

П4.1352 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

Примечание. Браковочный уровень чувствительности дан применительно к контролю с использованием плоскодонного отражателя.

П4.42-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.16

Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице № 4.17 настоящего приложения.

П4.1353 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Толщина свариваемых элементов, мм

П4.1354 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Максимально допустимая эквивалентная площадь несплошности, мм2

П4.1355 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Максимально допустимое значение

П4.1356 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

условной протяженности несплошности, мм

П4.1357 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Более 6,0 до 10,0 включительно

П4.1358 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

1,5

П4.1359 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Более 10,0 до 16,0 включительно

П4.1360 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

1,5

П4.1361 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

10

П4.1362 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Более 16,0 до 20,0 включительно

П4.1363 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

2,0

П4.1364 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

10

П4.1365 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Более 20,0 до 24,0 включительно

П4.1366 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

2,0

П4.1367 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

20

П4.1368 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Примечания.

П4.1-4 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Браковочным уровнем чувствительности является максимально допустимая эквивалентная площадь несплошности.

П4.2-5 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем.

П4.3-5 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Условную протяженность несплошности измеряют по уменьшению амплитуды сигнала до чувствительности в соответствии с примечанием 2.

П4.43-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.17

Допустимые значения эквивалентной площади несплошностей сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице № 4.18 настоящего приложения.

П4.1369 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Толщина элемента сварного соединения, на который устанавливается преобразователь, мм

П4.1370 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Рквивалентная площадь несплошности, РјРј2

П4.1371 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Более 6,0 до 20,0 включительно

П4.1372 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

3,0

П4.1373 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Более 20,0 до 40,0 включительно

П4.1374 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

5,0

П4.1375 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Более 40,0 до 60,0 включительно

П4.1376 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

7,0

П4.1377 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Более 60,0 до 100,0 включительно

П4.1378 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

20,0

П4.44-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.18

Допустимые значения условной протяженности несплошностей сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице № 4.19 настоящего приложения.

П4.1379 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

Глубина залегания несплошности, мм

П4.1380 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

Условная протяженность несплошностей, мм

До 20,0 включительно · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

До 20,0 включительно — 10,0

П4.1381 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

Более 20,0 до 60,0 включительно

П4.1382 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

20,0

П4.1383 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

Более 60,0 до 100,0 включительно

П4.1384 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

30,0

П4.1385 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

Примечание. Несплошности, обнаруженные наклонным преобразователем, установленным под углом от 0 до 40 ° к продольной оси шва, не учитываются, если они не выявляются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва, независимо от их условной протяженности при эквивалентной площади, превышающей половину значений, указанных в таблице № 4.18.

П4.45-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.19

Допустимое количество несплошностей при допустимых значениях эквивалентной площади и условной протяженности сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице № 4.20 настоящего приложения.

П4.1386 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.20

Толщина элемента сварного соединения, на который устанавливается преобразователь, мм

П4.1387 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.20

Предельно допустимое количество несплошностей на 100,0 мм шва, не более

П4.1388 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.20

РћС‚ 6,0 РґРѕ 60,0 включительно — 3,0

П4.1389 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.20

Более 60,0 до 100,0 включительно

П4.1390 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.20

4,0

П4.46-2 · Приложение № 4 — Ультразвуковой контроль — Таблица в„– 4.20

Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку и антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований: а) характеристики и количество несплошностей удовлетворяют допустимым значениям для сварных соединений, приведенным в таблицах № 4.12–4.16 настоящего приложения; б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя; в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несплавлений.

П4.47-2 · Приложение № 4 — Контроль твердости

Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей должна соответствовать требованиям приложения № 3 к настоящим Правилам.

П4.1391 · Приложение № 4 — Приложение в„– 5

к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии «Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2018 г. № 553.

П4.1-5 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва)

Определение химического состава должно проводиться в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень.

П4.2-6 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва)

Отбор проб для определения химического состава металла шва должен проводиться в зоне контрольного сварного шва, отделенной от основного металла не менее чем двумя валиками, или из двух верхних слоев дополнительной четырехслойной наплавки, выполненной на одном из концевых участков поверхности контрольного сварного шва. Отбор проб должен проводиться в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. Отбор проб для определения химического состава металла шва, выполненного электрошлаковой сваркой, должен проводиться в соответствии с технологической документацией.

П4.3-6 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва)

Результаты контроля химического состава наплавленного металла (металла шва) считаются удовлетворительными, если показатели химического состава проб удовлетворяют таблицам настоящего приложения. В таблицах настоящего приложения используются стандартные обозначения химических элементов.

П4.4-5 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва)

Содержание химических элементов в наплавленном металле (металле шва) для автоматической сварки и наплавки проволокой под флюсом приведено в таблице № 5.1 настоящего приложения.

П4.1392 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Марка сварочного материала

П4.1393 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Содержание элементов, %

П4.1394 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

сварочная проволока

П4.1395 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

флюс

П4.1396 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Si

П4.1397 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Mn

П4.1398 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Cr

П4.1399 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Ni

П4.1400 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Mo

П4.1401 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Ti

П4.1402 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Nb

П4.1403 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Cu

П4.1404 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Co

П4.1405 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

прочие

П4.1406 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

не более

П4.1407 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РЎРІ-06Рђ

П4.1408 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ

П4.1409 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,04-0,11

П4.1410 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,20-0,60

П4.1411 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-1,20

П4.1412 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1413 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,25

П4.1414 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

П4.1415 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

П4.1416 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

П4.1417 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РЎРІ-06РђРђ

П4.1418 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ

П4.1419 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,06-0,11

П4.1420 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,20-0,60

П4.1421 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,70-1,20

П4.1422 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,12-0,15

П4.1423 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,20-0,25

П4.1424 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,015

П4.1425 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,012

П4.1426 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

П4.1427 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РЎРІ-08Рђ

П4.1428 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42,

П4.1429 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ

П4.1430 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1431 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,55

П4.1432 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-1,20

П4.1433 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1434 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,25

П4.1435 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1436 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1437 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

П4.1438 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16,

П4.1439 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16А

П4.1440 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1441 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,40

П4.1442 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,45-0,85

П4.1443 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1444 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,25

П4.1445 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1446 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1447 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

П4.1448 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РћРЎР¦-45,

П4.1449 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348Рђ,

П4.1450 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348РђРњ

П4.1451 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1452 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,60

П4.1453 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-1,30

П4.1454 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1455 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1456 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1457 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РЎРІ-08РђРђ

П4.1458 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42,

П4.1459 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ

П4.1460 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1461 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,55

П4.1462 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-1,20

П4.1463 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1464 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,25

П4.1465 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

П4.1466 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

П4.1467 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

0,0151) · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,0151) — 0,0121) — 0,081)

П4.1468 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16,

П4.1469 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16А

П4.1470 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1471 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,40

П4.1472 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,45-0,85

П4.1473 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1474 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,25

П4.1475 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

П4.1476 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,0151)

П4.1477 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

П4.1478 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

П4.1479 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РћРЎР¦-45,

П4.1480 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348Рђ,

П4.1481 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348РђРњ

П4.1482 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1483 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,60

П4.1484 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-1,30

П4.1485 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1486 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,025

0,0101) · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,0101) — 0,081)

П4.1487 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

48РђР¤-71

П4.1488 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,11

П4.1489 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,55

П4.1490 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 1,20

П4.1491 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,15

П4.1492 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,25

П4.1493 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,015

П4.1494 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,012

П4.1495 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,08

П4.1496 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,02

П4.1497 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-08ГА,

П4.1498 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-10ГА

П4.1499 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16,

П4.1500 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16А

П4.1501 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,04-0,11

П4.1502 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,45

П4.1503 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,70-1,40

П4.1504 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,20

П4.1505 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1506 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1507 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1508 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

П4.1509 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РћРЎР¦-45,

П4.1510 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348Рђ,

П4.1511 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348РђРњ,

П4.1512 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42,

П4.1513 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ

П4.1514 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,04-0,11

П4.1515 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,60

П4.1516 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,80-1,50

П4.1517 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1518 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1519 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РЎРІ-10Р“2

П4.1520 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РљР¤-27

П4.1521 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,12

П4.1522 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1523 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,70-1,40

П4.1524 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,01-0,05

П4.1525 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1526 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1527 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-08ГС

П4.1528 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16,

П4.1529 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16А

П4.1530 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,05-0,11

П4.1531 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-0,90

П4.1532 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

1,30-1,70

П4.1533 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,20

П4.1534 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1535 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1536 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1537 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,25

0,0122) · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,0122) — 0,0132) — ‒2)

П4.1538 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-11

П4.1539 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,04-0,14

П4.1540 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,55-1,00

П4.1541 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,80-1,70

П4.1542 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,40

П4.1543 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1544 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1545 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РћРЎР¦-45,

П4.1546 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348Рђ,

П4.1547 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42,

П4.1548 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ,

П4.1549 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348РђРњ

П4.1550 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,12

П4.1551 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,30-0,90

П4.1552 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,70-1,40

П4.1553 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,20

П4.1554 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1555 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1556 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1557 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

48РђР¤-71

П4.1558 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,12

П4.1559 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,30-0,90

П4.1560 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

1,00-1,80

П4.1561 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,20

П4.1562 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1563 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1564 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,035

П4.1565 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-08ГСА-А

П4.1566 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-16А

П4.1567 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,05-0,11

П4.1568 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-0,90

П4.1569 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

1,30-1,70

П4.1570 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,20

П4.1571 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1572 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,012

П4.1573 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,013

П4.1574 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-08ГСМТ

П4.1575 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РћРЎР¦-45,

П4.1576 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348Рђ,

П4.1577 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-348РђРњ

П4.1578 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,04-0,11

П4.1579 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,40-0,80

П4.1580 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

1,00-1,50

П4.1581 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-040

П4.1582 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1583 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1584 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42,

П4.1585 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

РђРќ-42Рњ

П4.1586 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,12

П4.1587 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,20-0,60

П4.1588 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,60-1,20

П4.1589 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,20

П4.1590 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,30

П4.1591 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,15-0,40

П4.1592 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

· 0,06

П4.1593 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1594 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1595 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-12ГС

П4.1596 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

ФЦ-11

П4.1597 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,04-0,14

П4.1598 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,55-1,0

П4.1599 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,80-1,70

П4.1600 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,030

П4.1601 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

0,045

П4.1602 · Приложение № 4 — Химический состав наплавленного металла (металла шва) — Таблица в„– 5.1

Св-08ГНА-А,