Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

1 · I. Назначение и область применения

Настоящие федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-104-18) (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», Положением о разработке и утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 1997 г. № 1511 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 49, ст. 5600; 2012, № 51, ст. 7203).

2 · I. Назначение и область применения

Настоящие Правила устанавливают требования при изготовлении, монтаже и выполнении ремонтов оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок: · к выполнению сварки и наплавки, в том числе к сварочным материалам, сварочному оборудованию, подготовке и сборке под сварку, типам сварных соединений, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей; · к контролю качества сварочных и наплавочных материалов; · к исправлению дефектов и его контролю. Требования к выполнению сварки и наплавки должны учитываться при разработке конструкторской (проектной) документации.

3 · I. Назначение и область применения

Настоящие Правила распространяются на выполнение сварки и наплавки деталей и сборочных единиц: · оборудования и трубопроводов, подпадающих под действие федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-089-15), утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 16 декабря 2015 г № 521 (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2015 г. регистрационный № 41010) (далее — НП-089-15); · оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным или вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие НП-089-15; · опор и подвесок оборудования и трубопроводов, указанных в подпунктах «а» и «б» настоящего пункта; · внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; · металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок.

4 · I. Назначение и область применения

Настоящие Правила устанавливают требования к выполнению сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, изготовленных из следующих материалов: · из стали марок Ст3сп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 10ХСНД, 10ХН1М, 16ГНМА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10ГН2МФА, · 10ГН2МФА-А, 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА мод. А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 18Х2МФА, · 18Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А (перечисленные стали в дальнейшем именуются сталями перлитного класса, сталь марок Ст3сп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К в дальнейшем именуется углеродистой, сталь марок 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2СА-А — кремнемарганцовистой, а сталь остальных марок — легированной); · из стали марок 08Х13, 10Х9МФБ, 05Х12Н2М, 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ, 08Х14МФ, 07Х16Н4Б, 07Х12НМФБ (перечисленные стали в дальнейшем именуются высокохромистыми); · из стали марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 12Х18Н12М3ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х22Н5АМ3, 03Х25Н7АМ4 (перечисленные стали в дальнейшем именуются сталями аустенитного класса); · из железоникелевых сплавов марок 03Х21Н32М3Б, ХН35ВТ, ХН78Т; · из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей, сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов; · из высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса; · из титана и его сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-3В, ПТ-7М, 3М, 5В, 5ВЛ, ТЛ3, ТЛ5, 19; · из алюминиевых сплавов марок АДОО, АДО, АД1, АД, АВ, САВ1, АМг2, АМг3. В дальнейшем сварка деталей из материалов, перечисленных в подпунктах «д» и «е» настоящего пункта, именуется сваркой деталей из сталей различных структурных классов. Настоящие Правила также устанавливают требования к выполнению сварки деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых или легированных сталей и плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т, или 08Х19Н10Г2Б, или с антикоррозионной наплавкой, выполненной в том числе материалами Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, Св-03Х24Н13Г2Б.

5 · I. Назначение и область применения

Настоящие Правила устанавливают требования к выполнению наплавки деталей из материалов, перечисленных в подпунктах «а» — «г», «ж» пункта 4 настоящих Правил.

6 · I. Назначение и область применения

Сварка и наплавка должны выполняться в соответствии с технологической документацией, разработанной с учетом требований настоящих Правил и конструкторской документации.

7 · I. Назначение и область применения

Технологическая документация на выполнение сварки и наплавки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, изготовленных (смонтированных) до вступления в силу настоящих Правил или находящихся в изготовлении (монтаже) на момент их вступления в силу, переработке не подлежит.

8 · I. Назначение и область применения

Технологическая документация на ремонт сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов, отремонтированных до вступления в силу настоящих Правил или находящихся в ремонте на момент вступления в силу настоящих Правил, переработке не подлежит.

9 · I. Назначение и область применения

Сварку и наплавку оборудования и трубопроводов должен выполнять персонал, прошедший теоретическую и практическую подготовку и допущенный к самостоятельной работе в порядке, установленном организацией, выполняющей указанные работы.

10 · I. Назначение и область применения

Используемые термины и определения приведены в приложении № 1 к настоящим Правилам.

11 · II. Сварочные и наплавочные материалы

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварки (наплавки) деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, приведены в приложении № 2 к настоящим Правилам. При выполнении сварки (наплавки) должны применяться материалы, удовлетворяющие требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии, применяемых на обязательной основе (далее — Сводный перечень), предусмотренный Положением о стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. № 669 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 29, ст. 4839).

12 · II. Сварочные и наплавочные материалы

Для применения сварочных (наплавочных) материалов, не включенных в Сводный перечень, должна быть проведена оценка соответствия в форме аттестационных испытаний материала. Требования к аттестационным испытаниям, обосновывающим применение нового сварочного (наплавочного) материала, приведены в приложении № 3 к настоящим Правилам. Сварочный (наплавочный) материал должен применяться после включения документа по стандартизации на материал в Сводный перечень.

13 · III. Сварочное оборудование

Для выполнения сварки и наплавки должны применяться оборудование и средства измерений, обеспечивающие соблюдение требований настоящих Правил.

14 · III. Сварочное оборудование

Применяемое оборудование должно обеспечивать соблюдение в допустимых пределах параметров режимов сварки (наплавки), установленных в технологической документации.

15 · III. Сварочное оборудование

Оборудование для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и плазменной наплавки порошковыми материалами должно быть оснащено устройствами для плавного гашения дуги.

16 · III. Сварочное оборудование

Метрологическое обеспечение средств измерений, применяемых при выполнении сварки и наплавки, должно осуществляться в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений.

17 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Общие требования

Все партии сварочных и наплавочных материалов, предназначенные для сварки и наплавки оборудования и трубопроводов, подлежат контролю.

18 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Общие требования

Контроль качества сварочных и наплавочных материалов включает: · проверку сопроводительной документации; · проверку упаковки и состояния сварочных и наплавочных материалов; · контроль металла шва и металла наплавки.

19 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Общие требования

Контроль качества сварочных и наплавочных материалов должна осуществлять организация, использующая эти материалы при сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов.

20 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Общие требования

Контроль качества каждой партии сварочных и наплавочных материалов должен быть проведен до их применения.

21 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Общие требования

При использовании организацией-изготовителем оборудования и (или) сборочных единиц трубопроводов сварочных (наплавочных) материалов собственного производства допускается совмещение контроля качества сварочных и наплавочных материалов и приемо-сдаточного контроля конкретных партий сварочных и наплавочных материалов.

22 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка сопроводительной документации

Каждая партия сварочных и наплавочных материалов должна быть проконтролирована: · на наличие сертификата (или этикетки для баллонов с газом) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствие требованиям документов по стандартизации на сварочные и наплавочные материалы, включенных в Сводный перечень; · на наличие на каждом упаковочном месте маркировки с указанием марки, сортамента и номера партии материала.

23 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка сопроводительной документации

Результаты контроля материалов оформляются записями в журналах. Дополнительно к журналу контроля сварочных материалов должен вестись журнал прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов для обеспечения возможности их применения после прокалки.

24 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка сопроводительной документации

Состав и содержание отчетной документации по контролю материалов, применяемых для сварочных и наплавочных работ при проведении ремонтов оборудования и трубопроводов, определяются эксплуатирующей организацией.

25 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

Каждая партия сварочных (наплавочных) материалов должна быть проконтролирована: · на отсутствие повреждений упаковки и (или) самих материалов; · на соответствие данным сертификата и требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень.

26 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

При проверке сварочных (наплавочных) материалов контролируются: · каждая партия покрытых электродов — на соответствие номинальных размеров электродов данным сертификата и состояния их покрытия требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень; · каждая партия сварочной (наплавочной) проволоки и ленты — на соответствие номинальных размеров и вида поверхности данным сертификата и состояния поверхности требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень, а также на наличие маркировки с двух сторон бухты сварочной проволоки и ленты; · каждая партия флюса — на соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень.

27 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

Решение о дальнейшем полном или частичном использовании сварочных (наплавочных) материалов при повреждении упаковки и (или) самих материалов должно приниматься организацией, применяющей указанные материалы.

28 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

Каждая партия покрытых электродов и флюсов перед использованием должна быть проверена на соответствие содержания влаги в покрытии электродов и влажности флюса требованиям документов по стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенных в Сводный перечень, или на соответствие условий и сроков их хранения после очередной прокалки.

29 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

При использовании партии покрытых электродов или флюса по частям проверка содержания влаги в покрытии и влажности флюса должна проводиться отдельно для каждой подлежащей использованию части партии. Повторная прокалка должна быть проведена в случаях, если содержание влаги в покрытии электродов или влажность флюса превышают нормы, установленные документами по стандартизации, включенными в Сводный перечень, а также при нарушении условий и сроков хранения после прокалки.

30 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

Требования к хранению сварочных (наплавочных) материалов приведены в приложении № 4 к настоящим Правилам.

31 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контролю подлежат: · каждая плавка сварочной проволоки и ленты; · каждая партия электродов, флюсов и порошковых материалов.

32 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Для проведения контроля сварочных (наплавочных) материалов должны быть изготовлены контрольные сварные швы (наплавки).

33 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные сварные швы подлежат сплошному визуальному, измерительному и радиографическому или визуальному, измерительному и ультразвуковому контролю.

34 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные наплавки подлежат сплошному визуальному и капиллярному или визуальному и магнитопорошковому (кроме наплавок, выполненных материалами аустенитного класса) контролю, а в случаях, предусмотренных технологической документацией, также ультразвуковому и (или) радиографическому контролю.

35 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные сварные швы и контрольные наплавки подвергаются неразрушающему контролю (в исходном после сварки состоянии и (или) после термической обработки, если требуется ее проведение), при положительных результатах которого проводится разрушающий контроль. Если суммарная длина выявленных при неразрушающем контроле дефектных участков не превышает 5% длины контрольного сварного шва или контрольной наплавки, то разрушающий контроль должен проводиться из образцов, вырезанных не из дефектных участков.

36 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Результаты неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных швов и контрольных наплавок должны удовлетворять требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

37 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Оценка результатов неразрушающего контроля должна проводиться в зависимости от категории сварных соединений, к которой предъявляются более высокие требования для обеспечения безопасности. Категории сварных соединений устанавливаются в конструкторской документации в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. Если категория сварных соединений не установлена, оценка результатов неразрушающего контроля должна проводиться по нормам, установленным для сварных соединений категории III.

38 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При неудовлетворительных результатах неразрушающего контроля контрольных сварных швов и наплавок в зависимости от характера выявленных дефектов принимается решение о повторном выполнении контрольных сварных швов или наплавок после дополнительных операций по улучшению качества сварочных материалов или о невозможности использования контролируемых сварочных материалов для сварки (наплавки) оборудования и трубопроводов.

39 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля должны быть проведены повторные испытания по конкретному методу разрушающего контроля на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

40 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные сварные швы должны быть выполнены: · при контроле покрытых электродов для ручной дуговой сварки — электродами каждой партии; · при контроле сварочных материалов для автоматической сварки под · флюсом и для электрошлаковой сварки — сварочной проволокой каждой плавки в сочетании с флюсом каждой партии; · при контроле сварочных материалов для сварки в защитных газах (смеси защитных газов) — сварочной проволокой каждой плавки в сочетании с защитным газом одной марки и одного сорта (смесью защитных газов в одной и той же пропорции). Контрольные сварные швы должны выполняться из сварочных материалов, применяемых для производственных сварных соединений.

41 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные наплавки должны быть выполнены: а) при контроле покрытых электродов для ручной дуговой наплавки — электродами каждой партии; б) при контроле сварочных материалов для автоматической наплавки под флюсом — сварочной лентой или проволокой каждой плавки в сочетании с флюсом каждой партии; в) при контроле сварочных материалов для наплавки в защитных газах (смеси защитных газов) — сварочной проволокой каждой плавки или порошком каждой партии в сочетании с защитным газом одной марки и одного сорта (смесью защитных газов в одной и той же пропорции). Контрольные наплавки должны изготавливаться из материалов, применяемых при выполнении производственных наплавок.

42 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Вместо контрольных сварных швов выполняются контрольные наплавки при условии, что партия (совокупность партий присадочных материалов) сварочных материалов подлежит использованию для сварки деталей: · из углеродистых сталей или сталей аустенитного класса номинальной толщиной до 40,0 мм включительно; · из кремнемарганцовистых сталей номинальной толщиной до 30,0 мм включительно; · из легированных сталей или из высокохромистых сталей номинальной толщиной до 20,0 мм включительно.

43 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

В случае если партия (совокупность партий) сварочных материалов подлежит использованию как при выполнении сварки, так и при выполнении наплавок, выполняется только контрольный сварной шов, а в случаях, предусмотренных пунктом 42 настоящих Правил, — только контрольная наплавка.

44 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Для выполнения сварки деталей номинальной толщиной до 20,0 мм применяются сварочные материалы, предназначенные для заварки корневых слоев шва.

45 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные сварные швы допускается не выполнять, если в конструкторской документации предусмотрено выполнение разрушающего контроля производственных контрольных сварных соединений.

46 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При выполнении контрольных сварных швов сочетание марок основного металла свариваемых пластин (деталей) и контролируемых сварочных материалов должно соответствовать требованиям настоящих Правил. Пластины из стали других марок того же структурного класса используются при условии предварительной наплавки подлежащих сварке кромок сварочными материалами контролируемой марки (сочетания марок) не менее чем в три слоя. Для указанной наплавки кромок могут быть использованы сварочные материалы других партий сварочных материалов той же марки, в том числе сварочные материалы другого сортамента. Пластины из сталей других структурных классов используются при условии выполнения предварительной наплавки на кромки не менее чем в пять слоев. При контроле сварочных материалов, предназначенных для выполнения сварки деталей из сталей различных структурных классов, используются пластины из материала, на котором не требуется предварительная наплавка кромок.

47 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При выполнении контрольных сварных швов автоматической сваркой под флюсом или аргонодуговой сваркой наплавка кромок в три слоя должна проводиться ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, допущенными для сварки тех же сталей, что и контролируемые сварочные материалы.

48 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Толщина свариваемых пластин (деталей) при выполнении контрольных сварных швов должна устанавливаться в технологической документации с соблюдением следующих условий: · при использовании контролируемой партии (сочетания партий) сварочных материалов для выполнения производственных сварных соединений с предварительным и сопутствующим подогревом толщина пластин (деталей) должна быть не меньше толщины, начиная с которой, согласно настоящим Правилам, требуется подогрев; · при использовании контролируемой партии (сочетания партий) сварочных материалов для выполнения производственных стыковых сварных соединений, подлежащих термической обработке, толщина пластин (деталей) должна быть не меньше толщины, начиная с которой, согласно настоящим Правилам, требуется проведение термической обработки; · толщина свариваемых пластин (деталей) должна быть не менее 14,0 мм при дуговой сварке и 30,0 мм — при электрошлаковой сварке.

49 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Длина свариваемых пластин (суммарная длина при сварке нескольких пар пластин) по протяженности сварного шва должна обеспечивать отбор необходимого количества образцов для проведения всех испытаний металла шва, предусмотренных настоящими Правилами.

50 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Ширина каждой из свариваемых пластин (деталей) должна составлять не менее 300,0 мм при электрошлаковой сварке, не менее 150,0 мм при автоматической сварке под флюсом и не менее 80,0 мм при других способах сварки.

51 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Подготовку кромок пластин (деталей) допускается выполнять по любому типу стыкового сварного соединения, применяемому при сварке деталей соответствующей толщины, или по типу сварного соединения, предусмотренному документами по стандартизации на сварочные материалы, включенными в Сводный перечень.

52 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок должно применяться сварочное оборудование, обеспечивающее соблюдение всех параметров режима сварки, установленных технологической документацией для выполнения производственных сварных соединений и наплавок. Режимы сварки должны соответствовать режимам, применяемым при выполнении одного из производственных сварных соединений контролируемыми сварочными материалами. Контрольные сварные швы выполняют в нижнем положении, если в конструкторской документации не указаны другие требования.

53 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Необходимость и температурные режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева при выполнении контрольных сварных швов должны соответствовать требованиям настоящих Правил, установленным для производственных сварных соединений. Если контролируемая партия (сочетание партий) сварочных материалов подлежит использованию для выполнения различных производственных сварных соединений, для которых установленная технологической документацией минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева отличается более чем на 50°С (включая случай, когда подогрев не требуется), должны быть сварены два контрольных шва.

54 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При сварке первого контрольного шва минимальная температура подогрева должна соответствовать наиболее низкой (в том числе без подогрева), а при сварке второго — наиболее высокой из числа минимальных температур, установленных для подогрева при сварке деталей из стали соответствующих марок и толщин. Если при этом отдельные производственные детали подлежат сварке без подогрева, сварку первого контрольного шва также проводят без подогрева.

55 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Необходимость, вид и режимы термической обработки контрольных сварных швов должны соответствовать требованиям к выполнению производственных сварных соединений.

56 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При многократной термической обработке производственных сварных соединений такой же термической обработке должны быть подвергнуты и контрольные сварные швы. При многократных отпусках контрольный сварной шов допускается подвергать однократному отпуску с продолжительностью выдержки при каждой температуре не менее 80% и не более 100% суммарной продолжительности соответствующих выдержек при термической обработке производственных сварных соединений. Сначала должна проводиться выдержка при более низкой температуре, затем — при более высокой. Время перехода от одной температуры к другой в продолжительность выдержки не засчитывается. Суммарная продолжительность выдержек определяется как сумма номинальных продолжительностей выдержек (допуски не учитываются).

57 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При различных температурах и (или) продолжительности выдержек отпусков производственных сварных соединений, для выполнения которых предназначена контролируемая партия (сочетание партий) сварочных материалов, допускается изготавливать два контрольных сварных шва при соблюдении следующих условий: · первый контрольный сварной шов должен быть подвергнут тому же отпуску, что и производственное сварное соединение, для которого предусмотрена наиболее низкая температура окончательного отпуска с наиболее короткой продолжительностью выдержки (в случае однократного производственного отпуска) или наиболее низкие температуры окончательных отпусков с наименьшей суммарной продолжительностью выдержек (в случае многократных производственных отпусков); в тех случаях, когда контролируемые сварочные материалы будут использоваться для выполнения производственных сварных соединений, как подлежащих, так и не подлежащих отпуску, первый контрольный сварной шов отпуску не подвергается; · второй контрольный сварной шов должен быть подвергнут тому же отпуску, что и производственное сварное соединение, для которого предусмотрена наиболее высокая температура окончательного отпуска при наибольшей продолжительности выдержки (в случае однократного производственного отпуска) или наиболее высокие температуры окончательных отпусков с наибольшей суммарной продолжительностью выдержек (в случае многократных производственных отпусков); при определении наибольшей суммарной продолжительности выдержки должны учитываться возможные отпуски после исправления дефектов производственных сварных соединений. При изготовлении вышеуказанных контрольных сварных швов результаты контроля швов распространяются на все промежуточные варианты многократных отпусков производственных сварных соединений.

58 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Для выполнения контрольных наплавок используются пластины из стали перлитного класса, если в технологической документации не оговорены конкретные требования. Толщина пластин для выполнения контрольных наплавок должна составлять не менее 40,0 мм для антикоррозионных наплавок и не менее 20,0 мм для других видов наплавок.

59 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Режимы выполнения контрольной наплавки должны соответствовать режимам, применяемым при выполнении одной из производственных наплавок контролируемыми сварочными материалами. Контрольные наплавки выполняют в нижнем положении, если в конструкторской документации не указаны другие требования. Необходимость и режимы предварительного и сопутствующего наплавке подогрева устанавливаются технологической документацией.

60 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Предварительно на пластине выполняют наплавку двух слоев (если пластина из стали того же структурного класса, что и наплавленный металл) или четырех слоев (если структурные классы стали пластины и наплавленного металла различны) сварочными материалами контролируемой марки (сочетания марок) любой партии (любого сочетания партий). Наплавку всех последующих (контрольных) слоев проводят сварочными материалами контролируемой партии (контролируемого сочетания партий).

61 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Площадь, а также количество и суммарная высота слоев каждой контрольной наплавки должны обеспечивать отбор необходимого количества образцов для проведения испытаний, предусмотренных федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

62 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Необходимость, вид и режимы термической обработки контрольных наплавок должны соответствовать требованиям к выполнению производственных наплавок. На проведение отпуска контрольных наплавок (кроме антикоррозионных) распространяются требования по проведению отпуска контрольных швов. Не допускается термическая обработка контрольных наплавок, предназначенных для определения содержания ферритной фазы в наплавленном металле. Образцы для определения содержания ферритной фазы должны быть вырезаны до термической обработки контрольной наплавки, если контрольная наплавка предназначена и для других видов испытаний.

63 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Разрушающий контроль при проверке качества сварочных (наплавочных) материалов перед их использованием проводится путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов и наплавок.

64 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При проведении разрушающего контроля сварочных (наплавочных) материалов, предназначенных для сварки (наплавки) деталей из стали, железоникелевых или алюминиевых сплавов, должны определяться следующие характеристики металла шва или металла наплавки: · химический состав; · механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение) при нормальной температуре; · механические свойства при повышенной температуре в случаях, предусмотренных конструкторской документацией; · критическая температура хрупкости (или ударная вязкость) в случаях, предусмотренных конструкторской документацией; · содержание ферритной фазы в аустенитном наплавленном металле в случаях, предусмотренных документами по стандартизации на материал, включенными в Сводный перечень; · стойкость к межкристаллитной коррозии аустенитного металла в случаях, предусмотренных конструкторской документацией. Критическая температура хрупкости подлежит подтверждению в случаях, предусмотренных конструкторской документацией. Допускается не проводить контроль металла шва и металла наплавки при наличии в сертификате на материал результатов испытаний, соответствующих требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

65 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Результаты разрушающего контроля металла наплавки и металла шва должны соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

66 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Разрушающий контроль при проверке качества материалов, применяемых для сварки деталей из титановых сплавов, проводится только при наличии требований в конструкторской документации.

67 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При неудовлетворительных результатах испытаний по определению содержания ферритной фазы должен быть выполнен новый контрольный шов (наплавка) и испытания повторены в том же объеме. При получении неудовлетворительных результатов по любому другому виду разрушающего контроля должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

68 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При контроле покрытых электродов, а также проволоки, в которой отсутствует титан или ниобий и предназначенной для аргонодуговой сварки в среде аргона и в смесях аргона с гелием, углекислым газом и кислородом, в качестве результатов контроля должны приниматься сведения из сертификатов по химическому составу.

69 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

При контроле покрытых электродов механические свойства металла шва или металла наплавки при нормальной и (или) повышенных температурах не определяются: · если электроды предназначены для не подвергаемых термической обработке сварных соединений (наплавок), а в сертификате приведены соответствующие характеристики металла шва (металла наплавки); · если в сертификате на партию электродов приведены соответствующие характеристики металла шва или металла наплавки после термической обработки, режимы которой соответствуют режимам термической обработки производственных сварных соединений (наплавок).

70 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Критическую температуру хрупкости металла шва или металла наплавки не определяют в следующих случаях: · при наличии в сертификате на партию электродов результатов определения (или подтверждения) критической температуры хрупкости с термической обработкой, режимы которой соответствуют режимам термической обработки производственных сварных соединений (наплавок); · если сварочные материалы предназначены для сварки (наплавки) деталей и сборочных единиц, не подлежащих расчету на сопротивление хрупкому разрушению в соответствии с конструкторской документацией; · для сварочных материалов аустенитного класса и железоникелевых, титановых и алюминиевых сплавов; · при контроле присадочных материалов для аргонодуговой сварки, предназначенных для заварки корневой части шва (за исключением стыковых сварных соединений I и Iн категорий) и сварки деталей с номинальной толщиной до 16,0 мм включительно (по меньшей толщине); · при контроле сварочных (наплавочных) материалов, предназначенных только для выполнения первого примыкающего к основному металлу слоя наплавки любого вида.

71 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно удовлетворять требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

72 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяется при контроле сварочных материалов, подлежащих использованию для сварки (наплавки) деталей и сборочных единиц из сталей аустенитного класса, работающих в водяных, пароводяных и паровых средах, или для наплавки верхнего слоя антикоррозионной наплавки.

73 · IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов — Контроль металла шва и металла наплавки

Контрольные швы (наплавки), из которых вырезаются образцы для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии, подвергаются термической обработке, если она предусмотрена для производственных сварных соединений (наплавок). При наличии нескольких режимов термической обработки производственных сварных соединений (наплавок) термическая обработка должна проводиться по одному из этих режимов, наиболее неблагоприятному с точки зрения стойкости металла шва (наплавки) к межкристаллитной коррозии. Режим термической обработки устанавливается технологической документацией.

74 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку (наплавку) должны проводиться по технологической документации, в которой, как минимум, должны быть указаны: · используемые при сборке приспособления и оборудование; · порядок и последовательность сборки; · способы крепления деталей; · способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений; · размеры, количество и расположение прихваток; · количество временных технологических креплений, их расположение и размеры швов приварки их к деталям; · методы контроля качества сборки.

75 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Технологическую документацию на сборку допускается объединять с технологической документацией на сварку (наплавку).

76 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку и наплавку должна выполняться механической обработкой.

77 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовка кромок деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняется кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой или лазерной резкой с последующей механической обработкой до удаления следов резки.

78 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовка кромок деталей из легированных сталей выполняется кислородной, воздушно-дуговой, лазерной и плазменно-дуговой резкой при условии последующего удаления механической обработкой слоя металла толщиной: · не менее 1,0 мм для металла с гарантированным пределом текучести до 315 МПа включительно при температуре 20°С; · не менее 2,0 мм для металла с гарантированным пределом текучести свыше 315 МПа при температуре 20°С. Для сталей, содержащих ниобий, резка должна проводиться с предварительным подогревом металла.

79 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовка кромок деталей из сталей аустенитного класса выполняется плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1,0 мм.

80 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовка кромок деталей из сталей перлитного и аустенитного классов выполняется также гидроабразивной резкой. После гидроабразивной резки механическая обработка не требуется.

81 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

При конструировании предпочтение должно отдаваться типам сварных соединений, приведенным в приложении № 5 к настоящим Правилам. Типы сварных соединений, не приведенные в настоящих Правилах, могут применяться при обеспечении прочности и выполнении требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

82 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

В стыковых сварных соединениях элементов с различной номинальной толщиной стенки должен быть обеспечен плавный переход* от одного элемента к другому. Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться в конструкторской (проектной) документации, исходя из требований расчета на прочность и выполнения контроля методами, предусмотренными федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. * Геометрические размеры плавного перехода назначаются в каждом конкретном случае в соответствии с требованиями конструкторской документации.

83 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с односторонней разделкой кромок при наличии требования в конструкторской документации должна выполняться калибровка (расточка или раздача) концов труб на заданный внутренний диаметр.

84 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Подготовленные под сварку кромки (поверхности под наплавку) и прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от поверхностных загрязнений (при сварке титановых сплавов — также от цветов побежалости). Ширина указанных участков должна быть не менее 20,0 мм при подготовке деталей под дуговую сварку (наплавку) и не менее 50,0 мм — при подготовке под электрошлаковую сварку.

85 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

Свариваемые кромки деталей из алюминиевых сплавов до сборки должны быть очищены механическим или химическим способом.

86 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку и (или) сопроводительную документацию, подтверждающую выполнение предшествующих операций. Способ маркировки определяется организацией-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией).

87 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Сборка деталей (сборочных единиц) для выполнения стыковых сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться на сборочно-сварочном оборудовании или в приспособлениях, обеспечивающих соосность соединяемых деталей (сборочных единиц).

88 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких подлежащих сварке соединений не допускается.

89 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Дефектные прихватки должны быть удалены механической обработкой. Дефектные прихватки удаляются воздушно-дуговой строжкой при условии последующей механической зачистки с удалением следов строжки и слоя металла толщиной: а) не менее 1,0 мм — для деталей из сталей аустенитного класса или из легированных сталей с гарантированным пределом текучести до 315 МПа включительно при температуре 20°С; б) не менее 2,0 мм — для деталей из высокохромистых сталей или из легированных сталей с гарантированным пределом текучести свыше 315 МПа при температуре 20°С.

90 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Поверхность деталей в местах приварки временных технологических креплений должна быть предварительно зачищена от загрязнений.

91 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Швы приварки временных технологических креплений должны быть расположены на расстоянии не менее 60,0 мм от подлежащих сварке кромок, при сборке под сварку деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей — не менее 30,0 мм.

92 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Не допускается увеличение размеров деталей наплавкой металла, не предусмотренное ремонтной документацией.

93 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

В соответствии с требованиями конструкторской документации сборка для соединений цилиндрических деталей оборудования и трубопроводов групп В и С должна проводиться на приваренных подкладных элементах (кольцах, усах).

94 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

В собранных под дуговую сварку соединениях деталей с двусторонней разделкой кромок смещение притуплений не должно превышать 0,5 мм при номинальной высоте притупления до 1,0 мм включительно, половины номинальной высоты притупления при его величине более 1,0 до 4,0 мм включительно и 2,0 мм — при номинальной высоте притупления более 4,0 мм.

95 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

Смещение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой не должно превышать 12% от номинальной толщины стыкуемых кромок, но не более 0,5 мм.

96 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

В собранных под электрошлаковую сварку стыковых сварных соединениях смещение кромок подлежащих сварке деталей не должно превышать 2,0 мм.

97 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке

В собранных под дуговую сварку стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины S, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне швов, допускаемое смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) со стороны (сторон) выполнения сварки не должно превышать норм, приведенных в таблице № 1 настоящих Правил.

Д1 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

Номинальная толщина соединяемых деталей, S, мм — Максимально допускаемое смещение кромок в стыковых соединениях, мм

Д2 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

с продольными, меридиональными, хордовыми и круговыми швами при сварке любых деталей, а также с кольцевыми швами при приварке днищ

Д3 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

с кольцевыми швами

при сварке труб и конических деталей · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

при сварке труб и конических деталей — при сварке цилиндрических корпусных деталей из листа или поковок

До 5,0 включительно · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

До 5,0 включительно — 0,20S — 0,20S — 0,20S

Более 5,0 до 10,0 включительно · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

Более 5,0 до 10,0 включительно — 0,10S + 0,5 — 0,10S + 0,5 — 0,25S

Более 10,0 до 25,0 включительно · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

Более 10,0 до 25,0 включительно — 0,10S + 0,5 — 0,10S +0,5 — 0,10S + 1,5

Более 25,0 до 50,0 включительно · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

Более 25,0 до 50,0 включительно — 0,04S + 2,0 — 0,06S + 1,5 — 0,06S + 2,5

Более 50,0 до 100,0 включительно · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

Более 50,0 до 100,0 включительно — 0,02S +3,0 — 0,03S +3,0 — 0,04S +3,5

Более 100,0 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

Более 100,0 — 0,01S +4,0, но не более 6,0 — 0,015S +4,5, но не более 7,5 — 0,025S + 5,0, но не более 10,0

98 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

В собранных под сварку соединениях геометрическое положение осей деталей должно соответствовать требованиям конструкторской документации.

99 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Общие требования по сборке — Таблица № 1

При транспортировании собранных деталей (сборочных единиц) к месту сварки должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение прихваток или швов приварки временных технологических креплений, а также повреждение и (или) загрязнение собранных под сварку деталей.

100 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Для выполнения прихваток и приварки временных технологических креплений разрешается применять дуговую сварку покрытыми электродами или аргонодуговую сварку. При сборке деталей под аргонодуговую или электронно-лучевую сварку (в том числе при аргонодуговой заварке корневой части шва) прихватки должны выполняться аргонодуговой сваркой.

101 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Приварка временных технологических креплений должна проводиться по технологической документации, содержащей сведения о марке стали, форме, размерах, количестве и расположении указанных креплений, квалификации сварщиков, осуществляющих приварку креплений, сварочных материалов, способах и режимах приварки и подогрева. Временные технологические крепления при сборке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны использоваться при номинальной толщине деталей не менее 6,0 мм.

102 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Прихватки и приварка временных технологических креплений при сборке деталей из легированных и высокохромистых сталей должны выполняться с подогревом металла в зоне сварки по режиму, установленному для данного сварного соединения, кроме случаев приварки креплений аустенитными сварочными материалами.

103 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Подогрев при прихватке не является обязательным для сварных соединений, корневая часть шва которых выполняется аргонодуговой сваркой без подогрева.

104 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

При выполнении прихваток для сборки деталей (сборочных единиц) должны применяться сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из стали (сплавов) соответствующих марок. При сборке деталей из сталей перлитного класса (кроме деталей из стали марок 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 15Х2НМФА и 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой) для прихватки должны применяться: а) электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45АА и УОНИИ-13/55, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У — при ручной дуговой сварке покрытыми электродами (при сборке деталей, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем, применяются только электроды трех первых марок); б) сварочная проволока марок Св-08ГС и Св-08Г2С — при аргонодуговой сварке. Для выполнения прихваток при сборке деталей из стали марок 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б или 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой, должны применяться сварочные материалы, указанные в таблице № 2.1 приложения № 2 к настоящим Правилам.

105 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

При сборке деталей из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей должны применяться временные технологические крепления из стали той же марки, что и собираемые детали, или из углеродистых сталей, а при сборке деталей из сталей аустенитного класса, железоникелевых сплавов и (или) из двухслойных сталей (с приваркой креплений к плакирующему слою) — из стали марки 08Х18Н10Т.

106 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из сталей перлитного класса без антикоррозионной наплавки должны применяться те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток с соблюдением требований по подогреву основного металла. Покрытые электроды марок ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЭА-395/9, ЦТ-10 и сварочная проволока марок Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13 применяются без подогрева основного металла.

107 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из высокохромистых сталей должны применяться: а) покрытые электроды марок ЭА-395/9, ЦТ-10, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочная проволока марок Св-10Х16Н25АМ6 или Св-07Х25Н13 — для приварки креплений из углеродистых и высокохромистых сталей к деталям из стали, не содержащим ниобий, без подогрева основного металла; б) покрытые электроды марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочная проволока марки Св-07Х25Н13 — для приварки креплений из высокохромистых сталей к деталям из стали, содержащим ниобий, без подогрева.

108 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из сталей аустенитного класса должны применяться: а) покрытые электроды и сварочная проволока, допущенные для выполнения сварных соединений, — для приварки креплений из сталей аустенитного класса; б) покрытые электроды марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 или сварочная проволока марки Св-10Х16Н25АМ6 — для приварки креплений из углеродистых сталей.

109 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Для приварки временных технологических креплений к деталям из железоникелевых сплавов должны применяться покрытые электроды или сварочная проволока, допущенные для выполнения сварных соединений деталей из сплава соответствующей марки.

110 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Для приварки временных технологических креплений к плакирующему слою (антикоррозионной наплавке) деталей из двухслойных сталей должны применяться покрытые электроды или сварочная проволока, допущенные для выполнения верхнего слоя антикоррозионной наплавки. В случае применения креплений из углеродистых сталей на подлежащих приварке торцах должна быть выполнена предварительная двухслойная наплавка с соблюдением следующих требований: а) при наличии ниобия или титана в металле антикоррозионной наплавки первый слой наплавки выполняется покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8, или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13, а второй — электродами марок ЦТ-15К или ЭА-898/21Б, или сварочной проволокой марок Св-04Х20Н10Г2Б или Св-08Х19Н10Г2Б; б) при отсутствии ниобия или титана в металле антикоррозионной наплавки оба слоя выполняются покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8, или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13.

111 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Временные технологические крепления должен удаляться механическим способом. Полное удаление временных технологических креплений кислородной или воздушно-дуговой резкой без углубления в основной металл с последующим шлифованием поверхностей деталей до удаления следов резки должно выполняться на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей. На деталях из легированных и высокохромистых сталей, а также из сталей аустенитного класса допускается неполное удаление временных технологических креплений кислородной (кислородно-флюсовой), плазменно-дуговой или воздушно-дуговой резкой. Остающаяся часть крепления должна иметь высоту не менее 4,0 мм и подлежит последующему удалению механической обработкой. При удалении временных технологических креплений допускается неполное удаление металла швов их приварки. В случае приварки временных технологических креплений аустенитными сварочными материалами к деталям из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей, а также при приварке указанными материалами креплений из углеродистых сталей к деталям из сталей аустенитного класса неполное удаление аустенитного металла шва должно выполняться со стороны, не контактирующей с рабочей средой, а для антикоррозионной наплавки — с любой стороны.

112 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Если зазор превышает нормы, установленные в приложения № 5 настоящих Правил, не более чем на половину номинальной толщины основного металла в зоне подлежащих сварке кромок, но не более чем на 10,0 мм, должна выполняться наплавка кромок (одной или двух) покрытыми электродами или сварочной проволокой (при аргонодуговой наплавке) тех марок, которые предусмотрены для выполнения данного сварного соединения. При наплавке только корневой части кромок соединяемых деталей из сталей перлитного класса должны применяться сварочные материалы, используемые для заварки корневой части шва данного соединения. Наплавка должна проводиться с подогревом, если он предусмотрен для выполняемого сварного соединения. После выполнения наплавки кромки подлежат механической обработке до заданной геометрической формы. Детали из легированных и высокохромистых сталей до механической обработки кромок должны быть подвергнуты термической обработке по режиму промежуточного отпуска в случае, если таковая предусмотрена. Подогрев при наплавке и термическая обработка наплавленных кромок не проводятся, если объем металла, наплавляемого на кромки деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, не превышает 20 см3.

113 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

Остающиеся подкладные кольца должны изготавливаться из следующих материалов: для сварки деталей из материалов одной марки — из материала той же марки, что и свариваемые детали; а) для сварки деталей из стали перлитного класса различных марок, а также для сварки деталей из высокохромистой стали различных марок — из менее легированной стали сочетаемых марок; б) для сварки деталей из сталей аустенитного класса различных марок, а также для сварки деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей с предварительной наплавкой кромок аустенитными сварочными материалами — из стали марки 08Х18Н10Т или из стали аустенитного класса той же марки, что и одна из свариваемых деталей; в) для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей — из высокохромистой стали той же марки, что и одна из свариваемых деталей при выполнении сварного соединения высокохромистыми сварочными материалами, или из сталей аустенитного класса при выполнении сварного соединения аустенитными сварочными материалами; г) для сварки деталей из железоникелевых сплавов между собой и с деталями из сталей аустенитного класса — из железоникелевого сплава; д) для сварки труб из титановых сплавов — из кованых или катаных прутков сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0 или из труб сплавов марок ПТ-1М и е) ПТ-7М, независимо от марки сплава соединяемых труб; допускается применение кованых или катаных прутков из сплавов марок ПТ-3В и 3М; ж) для сварки деталей из титановых сплавов, выполняемых из листового проката, листовых гнутых или штампованных заготовок и поковок — из аналогичных видов полуфабрикатов, для соединений литосварных з) конструкций — из листового проката или поковок; при этом должны использоваться полуфабрикаты из сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0 и ПТ-3В, независимо от марки сплава основного металла или сочетания сплавов. При температуре эксплуатации до 450°С для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса, независимо от их марки, должны применяться остающиеся подкладные кольца из углеродистых сталей.

114 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

После окончания сборки под ручную дуговую сварку покрытыми электродами примыкающие к кромкам поверхностей деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны быть защищены от попадания брызг расплавленного металла. Ширина защищаемой зоны должна быть не менее 100,0 мм в каждую сторону от подготовленных под сварку кромок. При приварке временных технологических креплений к поверхностям деталей из сталей аустенитного класса следует применять аналогичную защиту. Способы защиты устанавливаются в технологической документации. Требование абзаца первого настоящего пункта не является обязательным, если выполненные сварные соединения подлежат последующей механической обработке со снятием в указанной зоне слоя металла толщиной не менее 0,5 мм.

115 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов

Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены механическим или химическим способом.

116 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов

Прихватки должны выполняться ручной или полуавтоматической аргонодуговой сваркой теми же сварочными материалами и в тех же режимах, что и сварка. Качественно выполненными считаются прихватки, имеющие серебристый цвет и не имеющие поверхностных пор и трещин. Дефектные прихватки должны быть удалены механической обработкой. Длина прихваток и расстояние между ними должны выбираться в зависимости от толщины свариваемых деталей в соответствии с таблицей № 2 настоящих Правил.

Толщина свариваемого металла, мм · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

Толщина свариваемого металла, мм — Длина прихватки, мм — Расстояние между прихватками, мм

от 2,0 до 4,5 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

от 2,0 до 4,5 — от 20,0 до 25,0 — от 100,0 до 150

от 5,0 до 8,0 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

от 5,0 до 8,0 — от 30,0 до 35,0 — от 150,0 до 200,0

от 8,0 до 30,0 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

от 8,0 до 30,0 — от 40,0 до 50,0 — от 200,0 до 250,0

Д4 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

Крайние прихватки должны располагаться на расстоянии 10,0 –20,0 мм от края соединения.

117 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

При номинальной толщине деталей не менее 6,0 мм приварка временных технологических креплений применяется в случаях, предусмотренных технологической документацией. В технологической документации должны быть приведены сведения о марке алюминиевого сплава, размерах, числе и расположении креплений, сварочных материалах, способах и режимах приварки. Временные технологические крепления удаляются механическим способом с обязательной зачисткой мест их приварки. Применение абразивного инструмента при зачистке не допускается. Повреждения поверхности, выводящие толщину за пределы минусового допуска металла, не допускаются. В зонах приварки креплений деталей из сплавов марок АВ и САВ1 проводится капиллярный (или визуальный контроль с использованием лупы 4 –7-кратного увеличения) после предварительной зачистки поверхности до шероховатости не более Rа 5 мкм (Rz 20 мкм).

118 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

В собранных под сварку стыковых соединениях смещение внутренних кромок не должно превышать до 10% толщины материала по всей длине стыка (но не более 0,6 мм) или до 15% толщины материала (но не более 1,2 мм) на участках протяженностью до 20% длины шва.

119 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из алюминиевых сплавов — Таблица № 2

Детали, предназначенные для изготовления трубопроводов, после операций очистки и сборки должны храниться в упакованном виде. Срок хранения до сварки — не более 3 суток.

120 · V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) — Сборка деталей из титановых сплавов

Кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть обезжирены после зачистки. Приварка временных технологических креплений и выводных планок и прихватки должны выполняться теми же сварочными материалами, что и основной шов с обязательной защитой обратной стороны путем обдува защитным газом. Прихватки должны быть серебристого цвета. Временные технологические крепления, привариваемые к листовым конструкциям, должны удаляться газовой резкой. Линия реза должна находиться на расстоянии не менее 10,0 мм от поверхности конструкции. Кромки труб и детали, предназначенные для изготовления трубопроводов, после операций зачистки, обезжиривания и сборки должны храниться в упакованном виде. Срок хранения собранных соединений труб — не более 5 суток (не более 36 часов, если детали подвергались травлению).

121 · VI. Сварка — Общие требования

Сварка деталей (сборочных единиц) должна проводиться по технологической документации. Режимы сварки для выполнения сварных соединений приведены в приложении № 6 к настоящим Правилам. В технологической документации на сварку должны быть установлены: а) способы сварки (наплавки); б) режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений; в) требования к квалификации сварщиков; г) типы выполняемых сварных соединений; д) род и полярность сварочного тока; е) используемое сварочное оборудование; ж) сочетания марок основных и сварочных (наплавочных) материалов; з) необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке (наплавке) подогрева; и) пространственные положения сварки (наплавки); к) марка и диаметр электрода и (или) проволоки, ширина, толщина и марка ленты; л) требования по подготовке и прокалке сварочных материалов; м) материалы, способы и режимы выполнения прихваток или указания по приварке временных технологических креплений; н) порядок наложения валиков и слоев шва и наплавок; о) виды термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей (если таковая предусмотрена); п) требования по газовой защите (для аргонодуговой сварки); р) условия пребывания сварных соединений (наплавленных деталей) с момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки; с) методы и объем операционного контроля сварки (наплавки).

122 · VI. Сварка — Общие требования

Для выполнения сварных соединений деталей из стали и железоникелевых сплавов должны применяться следующие способы сварки: а) автоматическая сварка под флюсом; б) ручная дуговая сварка покрытыми электродами; в) автоматическая, полуавтоматическая и ручная аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом; г) электрошлаковая сварка; д) электронно-лучевая сварка в вакууме; е) диффузионная сварка для соединений стальных и циркониевых труб. Аргонодуговая сварка выполняется в среде защитных газов, указанных в приложении № 2 к настоящим Правилам. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе сварочной проволокой марки Св-08Г2С должна применяться для выполнения сварных соединений III категории деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей. Применение иных способов сварки для изготовления оборудования и (или) трубопроводов АЭУ допускается по техническому решению, подготовленному разработчиком оборудования и (или) трубопроводов АЭУ на основании конструкторской и технологической документации с привлечением головной материаловедческой организации*, по результатам проведенных исследований при аттестационных испытания технологии сварки (наплавки), выполненных с учетом требований, установленных ГОСТ Р 50.04.03-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки)», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 42-ст (Стандартинформ, 2018). Техническое решение, утвержденное эксплуатирующей организацией, вместе с обосновывающими документами (свидетельство об аттестации технологии сварки и аттестационные отчеты об испытаниях сварных соединений (наплавленных поверхностей), подтверждающими возможность изготовления оборудования и трубопроводов АЭУ, должны быть приложены к паспорту на оборудование и (или) к свидетельству об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.». * В соответствии с приложением № 1 к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-089-15), утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. № 521 (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2016 г., регистрационный номер № 41010), с изменениями, внесенными приказами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 января 2017 г. № 11 (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2017 г., регистрационный номер; 46096) и от 19 ноября 2019 г. № 442 (зарегистрирован Минюстом России 25 декабря 2019 г., регистрационный № 56980).

123 · VI. Сварка — Общие требования

Допускается использование двух или нескольких способов сварки из числа вышеперечисленных для выполнения одного сварного соединения (комбинированная сварка).

124 · VI. Сварка — Общие требования

Сварка (наплавка) должна выполняться в условиях, обеспечивающих защиту места сварки от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других воздействий, влияющих на качество сварки. Проведение сварки (наплавки) при изготовлении оборудования и сборочных единиц трубопроводов, а также выполнение сварных соединений I, Iн, II, IIн категорий при монтаже не допускается при температуре окружающего воздуха ниже 5°С. Сварные соединения III категории оборудования и трубопроводов при монтаже должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15°С. Температура окружающего воздуха, при которой выполняется сварка (наплавка) при ремонте оборудования и трубопроводов, устанавливается в технологических регламентах эксплуатирующей организацией.

125 · VI. Сварка — Общие требования

При температуре окружающего воздуха ниже 5°С сварка (наплавка) деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей должна выполняться с дополнительным или повышенным подогревом. Для сварных соединений, выполняемых без подогрева, минимальная температура предварительного и сопутствующего сварке подогрева должна быть не ниже 50°С (дополнительный подогрев). Для сварных соединений, выполняемых с обязательным подогревом, минимальная температура подогрева должна быть повышена на 50°С (повышенный подогрев).

126 · VI. Сварка — Общие требования

Требования к подогреву при сварке (наплавке) приведены в приложении № 7 к настоящим Правилам.

127 · VI. Сварка — Общие требования

Перед началом сварки (наплавки) для собранных под сварку деталей аустенитного класса проводится их обезжиривание.

128 · VI. Сварка — Общие требования

Корневая часть шва должна составлять не более 30% номинальной толщины свариваемых деталей (расчетной высоты углового шва), но не более 20,0 мм.

129 · VI. Сварка — Общие требования

При выполнении многопроходных швов и наплавок после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов. Результаты контроля должны соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

130 · VI. Сварка — Общие требования

Все усадочные раковины (кратеры) должны быть выведены на удаляемые припуски деталей (или на приварные планки) или заплавлены.

131 · VI. Сварка — Общие требования

Сварка угловых швов, к которым в конструкторской документации предъявляются требования герметичности, должна выполняться не менее чем в два слоя.

132 · VI. Сварка — Общие требования

Частичное или полное удаление корневой части выполненного шва перед началом сварки со второй стороны должно выполняться при двухсторонней сварке (в том числе с выполнением подварочного валика). Двухстороннее сварное соединение (или одностороннее с подваркой корня шва) должно выполняться с поочередной разделкой кромок и сваркой с одной стороны с последующей разделкой и сваркой с другой стороны. При двухсторонней сварке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов последними должны выполняться валики со стороны, обращенной к рабочей среде.

133 · VI. Сварка — Общие требования

Сварка многопроходных швов деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должна прекращаться после каждого прохода для остывания металла до температуры не выше 100°С. Для сварки сталей аустенитного класса с содержанием ферритной фазы 4 – 8% допускается периодическое повышение температуры до 250°С.

134 · VI. Сварка — Общие требования

После окончания сварки поверхность шва и поверхность прилегающей к нему зоны основного металла должны быть зачищены от шлака и брызг металла на ширину, необходимую для последующего контроля.

135 · VI. Сварка — Общие требования

Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами со стержнями из сталей аустенитного класса должна выполняться узкими валиками шириной не более трех диаметров применяемых электродов.

136 · VI. Сварка — Общие требования

Сварка корневой части шва сварных соединений деталей из стали марки 08Х18Н12Т и железоникелевых сплавов, а также труб из углеродистых сталей с номинальной толщиной стенки более 12,0 мм должна выполняться с применением присадочной проволоки.

137 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов, в том числе для предварительной наплавки кромок, должны применяться в соответствии с требованиями таблиц № 2.2, 2.4, 2.6 и 2.8 приложения № 2 к настоящим Правилам.

138 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей номинальной толщиной более 10,0 мм на кромках деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей должна быть выполнена предварительная наплавка, толщина которой после механической обработки должна составлять: а) 6,0±2,0 мм — под ручную дуговую сварку покрытыми электродами и аргонодуговую сварку; б) 9,0±2,0 мм — под автоматическую сварку под флюсом. Допускается выполнение ручной дуговой сварки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки по кромкам, наплавленным для автоматической сварки под флюсом.

139 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из легированных и высокохромистых сталей номинальной толщиной более 6,0 мм на кромках деталей из легированных и высокохромистых сталей должна быть выполнена предварительная наплавка, общая толщина которой после механической обработки должна составлять 9,0 ± 2,0 мм при толщине первого слоя 3,0 ± 1,0 мм.

140 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

Необходимость предварительной наплавки кромок при выполнении угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса определяется по расчетной высоте углового шва (вместо номинальной толщины) в соответствии с требованиями пункта 138 настоящих Правил.

141 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

При автоматической сварке под флюсом деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей на кромках деталей из сталей перлитного класса должна быть выполнена предварительная наплавка кромок покрытыми электродами, предназначенными для сварки деталей из высокохромистой стали. Указанная наплавка должна выполняться не менее чем в три слоя и иметь общую толщину после механической обработки не менее 7,0 мм.

142 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

Для сварки при монтаже и ремонте труб из сталей различных структурных классов в случае отсутствия на их кромках предварительной наплавки, выполненной организацией-изготовителем, должны применяться специальные переходники, изготавливаемые в заводских условиях. Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух отрезков труб, каждый из которых должен соответствовать маркам стали соединяемых труб. Применение указанных переходников должно предусматриваться конструкторской документацией.

143 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

При пересечении швов из аустенитных и перлитных сварочных материалов сначала должна выполняться сварка перлитными материалами.

144 · VI. Сварка — Сварка деталей из сталей различных структурных классов

Ширина обращенной к водной, пароводяной или паровой среде теплоносителя поверхности металла шва или предварительной наплавки, выполненных электродами марки ЭА-395/9, ЦТ-10 или сварочной проволокой марки Св-10Х16Н25АМ6, не должна превышать 7,0 мм.

145 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей

При подготовке деталей из двухслойных сталей под сварку плакирующий слой на участках, прилегающих к подлежащим сварке кромкам (со стороны их раскрытия), а также в местах наложения угловых швов должен быть удален, за исключением случаев, оговоренных в настоящем подразделе. Ширина зоны удаления плакирующего слоя должна составлять не менее 5,0 мм при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и аргонодуговой сварке и не менее 10,0 мм при автоматической сварке под флюсом. Для угловых и тавровых соединений зона удаления плакирующего слоя должна выходить за пределы углового шва не менее, чем на указанные значения ширины. Для сварных соединений, основной слой которых из сталей перлитного класса подвергается ультразвуковому и (или) радиографическому контролю до нанесения плакирующего слоя, ширина зоны удаления плакирующего слоя должна быть такой, чтобы обеспечивалась возможность указанного контроля.

146 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей

При выполнении сварных соединений с удалением плакирующего слоя сначала проводится сварка основного слоя из стали перлитного класса, а затем сварка (наплавка) плакирующего слоя.

147 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей

Сварка основного слоя должна выполняться сварочными материалами, предназначенными для сварки деталей без плакирующего слоя.

148 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей

Сварка (наплавка) плакирующего слоя на шовную зону сварки двухслойных сталей включает выполнение разделительной и защитной наплавок (рисунок 1).

149 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей

Разделительная наплавка должна выполняться покрытыми электродами марок ЭА-23/15, ЦЛ-25/1 или ЗИО-8, сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13 (при аргонодуговой наплавке), сварочной лентой марок Св-07Х25Н13, Св-07Х25Н13А, Св-02Х23Н15 в сочетании с флюсами марок ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 (при автоматической наплавке под флюсом). Размеры элементов сварного соединения должны соответствовать приведенным на рисунке 1. Снятие усиления сварного шва не должно приводить к контакту разделительной наплавки со средой.

150 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 1. Схема разделки и выполнения сварных соединений деталей из двухслойных сталей: 1 — сварной шов; 2 — разделительная наплавка; 3 — защитная наплавка

Защитная наплавка должна выполняться не менее чем в два слоя следующими сварочными (наплавочными) материалами: в случае если сварное соединение не подлежит термической а) обработке — сварочными материалами, указанными в пункте 149 настоящих Правил, или покрытыми электродами марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЭА-898/21Б, ЦТ-15К, ЦЛ-25/2, или сварочной проволокой марок Св-04Х19Н11М3, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б (при аргонодуговой наплавке), или сварочной лентой марок Св-04Х19Н11М3, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б в сочетании с флюсом марок ОФ-10, ОФ-40 или ФЦ-18 (при автоматической наплавке под флюсом); б) в случае если сварное соединение подлежит термической обработке — покрытыми электродами марок ЭА-898/21Б или ЦТ-15К, или сварочной проволокой марок Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б (при аргонодуговой наплавке), или сварочной лентой марок Св-04Х20Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2БА или Св-08Х19Н10Г2Б в сочетании с флюсом марок ОФ-10, ОФ-40 или ФЦ-18 (при автоматической наплавке под флюсом).

151 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 1. Схема разделки и выполнения сварных соединений деталей из двухслойных сталей: 1 — сварной шов; 2 — разделительная наплавка; 3 — защитная наплавка

Защитная и разделительная наплавки ручной дуговой сваркой покрытыми электродами должны выполняться отдельными продольными валиками шириной не более трех диаметров стержня применяемого электрода.

152 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 1. Схема разделки и выполнения сварных соединений деталей из двухслойных сталей: 1 — сварной шов; 2 — разделительная наплавка; 3 — защитная наплавка

Сварка деталей с номинальной толщиной основного слоя (для угловых и тавровых сварных соединений — с расчетной высотой углового шва) из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей до 36,0 мм включительно и из легированных сталей до 6,0 мм включительно должна выполняться покрытыми электродами марок ЭА-855/51, ЭА-32/53 или сварочной проволокой марок Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В (при аргонодуговой сварке) на всю толщину с любой стороны без удаления плакирующего слоя. Если металл плакирующего слоя не содержит ниобий и сварное соединение не подлежит термической обработке, сварка основного слоя толщиной не более 10,0 мм должна выполняться покрытыми электродами марок ЭА-395/9 или ЦТ-10, или сварочной проволокой марки Св-10Х16Н25АМ6 (при аргонодуговой сварке) до уровня, перекрывающего линию сплавления с плакирующим слоем не менее чем на 1,0 мм, а разделительная и защитная наплавки — покрытыми электродами марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М или сварочной проволокой марки Cв-04Х19Н11М3 (при аргонодуговой наплавке) не менее чем в два слоя.

153 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 1. Схема разделки и выполнения сварных соединений деталей из двухслойных сталей: 1 — сварной шов; 2 — разделительная наплавка; 3 — защитная наплавка

Односторонние сварные соединения, не доступные для сварки со стороны плакирующего слоя, должны выполняться без удаления плакирующего слоя с предварительной наплавкой кромок согласно рисункам 2 и 3. Рисунок 2. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, не содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — легированная сталь; 5 — двойная наплавка.

Д5 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

В случае если металл плакирующего слоя содержит ниобий, должен быть выполнен разделительный валик (рисунок 3), исключающий непосредственный контакт плакирующего слоя с металлом предварительной наплавки на кромки. Разделительный валик должен выполняться покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8 или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13 (при аргонодуговой наплавке).

Д6 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

Толщина первого слоя и (или) суммарная толщина предварительной наплавки должны соответствовать аналогичным показателям, применяемым для сварки деталей из сталей различных структурных классов.

154 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

После выполнения предварительной наплавки проводится термическая обработка деталей в зоне наплавки (если таковая предусмотрена) и последующая механическая обработка.

155 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

Сварка деталей с наплавленными кромками должна выполняться сварочными материалами согласно таблице № 2.4 приложения № 2 к настоящим Правилам.

156 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

При сварке деталей из двухслойных сталей с деталями из сталей перлитного класса удаляется плакирующий слой, после чего выполняется сварное соединение сварочными материалами, предназначенными для сварки деталей из стали соответствующих марок, с восстановлением или без последующего восстановления плакирующего слоя.

157 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

При сварке деталей из двухслойных сталей с деталями из высокохромистых сталей проводится удаление плакирующего слоя, после чего выполняется сварное соединение сварочными материалами, предназначенными для сварки деталей из стали соответствующих марок, и последующая наплавка плакирующего слоя.

158 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

При сварке деталей из двухслойных сталей с деталями из сталей аустенитного класса на кромках деталей из двухслойных сталей выполняется предварительная наплавка, а затем сварное соединение.

159 · VI. Сварка — Сварка деталей из двухслойных сталей — Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: 1 — углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; 2 — плакирующий слой; 3 — однородная наплавка; 4 — разделительный валик; 5 — легированная сталь; 6 — двойная наплавка.

Приварка к плакирующему слою деталей из двухслойных сталей, защитных рубашек, а также деталей, не нагруженных давлением, должна выполняться без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых швов, если расчетная высота углового шва не превышает 8,0 мм. В этом случае плакирующий слой рассматривается как сталь аустенитного класса.

160 · VI. Сварка — Электрошлаковая сварка

Детали из кремнемарганцовистая и легированных сталей, а также из высокохромистых сталей должны поступать на электрошлаковую сварку после полной термической обработки (нормализации или закалки с последующим отпуском). Перед началом электрошлаковой сварки деталей из двухслойной стали часть плакирующего слоя должна быть удалена на ширину, достаточную для установки водоохлаждаемых ползунов и планок.

161 · VI. Сварка — Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка сварного соединения должна выполняться без перерыва. В случае вынужденного перерыва сварка должна продолжаться после удаления участка шва с усадочной раковиной. Удаление указанного участка шва при сварке деталей из легированных сталей проводится после предварительного отпуска выполненной части сварного соединения. При сварке деталей из сталей аустенитного класса в случае удаления участка шва с усадочной раковиной после выполнения сварного соединения обязательно проведение аустенизации.

162 · VI. Сварка — Электрошлаковая сварка

При выполнении сварных соединений с кольцевыми швами деталей из сталей перлитного класса после заварки 1/3 периметра соединения начальный участок шва удаляют кислородно-ацетиленовой, механической или плазменной резкой или воздушно-дуговой строжкой. Температура металла в зоне кислородно-ацетиленовой или плазменной резки или воздушно-дуговой строжки сварных соединений деталей из легированных сталей должна быть не ниже 200°С. Кромки среза и примыкающие к ним поверхности шва и основного металла должны быть очищены от грата и окалины.

163 · VI. Сварка — Аргонодуговая сварка

При сварке труб и других цилиндрических деталей из сталей аустенитного класса, высокохромистых сталей и железоникелевых сплавов должна быть обеспечена защита обратной стороны сварного соединения в процессе выполнения двух первых слоев путем поддува защитного газа. Для уменьшения расхода газа допускается в свариваемые детали устанавливать удаляемые заглушки для создания камеры необходимого объема. Защита корня шва обеспечивается пропусканием перед началом сварки газа через камеру в объеме, равном 4 –5-кратному объему камеры, и последующим поддувом газа при выполнении первых двух слоев шва.

164 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Для выполнения сварных соединений применяются следующие способы сварки в среде защитных газов: а) ручная неплавящимся электродом с присадочным материалом (в том числе сжатой дугой); б) автоматическая неплавящимся электродом с присадочным материалом (в том числе сжатой дугой); в) автоматическая плавящимся электродом (в том числе импульсно-дуговая); г) полуавтоматическая плавящимся электродом (в том числе импульсно-дуговая). Допускается использование двух или нескольких способов сварки для выполнения одного сварного соединения (комбинированная сварка).

165 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Ручная сварка неплавящимся электродом должна выполняться на переменном токе. В случае сварки сжатой дугой с водоохлаждаемыми электродами сварка должна проводиться на постоянном токе обратной полярности.

166 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Автоматическая сварка неплавящимся электродом должна выполняться на сборочно-сварочных стендах с формирующей подкладкой.

167 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Полуавтоматическая и автоматическая сварки плавящимся электродом должны выполняться на постоянном токе обратной полярности.

168 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

При температуре воздуха ниже 0°С сварочные работы в монтажных условиях должны выполняться с подсушкой свариваемых кромок на ширине 50,0 –60,0 мм от оси шва путем электроподогрева или подогрева пламенем газовой горелки до 100 –120°С. Температура нагрева кромок должна контролироваться контактным термоэлектрическим, инфракрасным или лазерным термометром (пирометром).

169 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Тавровые соединения, для которых предъявляются требования к глубине проплавления, а также стыковые соединения должны выполняться двусторонним швом. Перед наложением шва с обратной стороны корень шва первого прохода до чистого металла должен быть удален механическим способом с образованием канавки. Угол раскрытия кромок канавки должен быть 60+10°, а радиус закругления ее дна — не менее 3,0 мм. Шероховатость поверхности канавки не должна превышать Ra 10 мкм (Rz 40 мкм). Применение абразивных инструментов и охлаждающей жидкости не допускается.

170 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Сварка стыковых соединений выполняется односторонним швом по одному из следующих вариантов: а) на съемной подкладке из стали аустенитного класса или меди с канавкой для формирования корня шва; форма и размеры канавки устанавливаются технологической документацией; б) в случаях, оговоренных конструкторской документацией, применяется остающаяся подкладка, изготовленная из алюминия или его сплавов той же марки, что и одна из свариваемых деталей; в) на весу с обратным формированием шва; г) при образовании со стороны корневой части шва выпуклости, высота которой превышает значения, установленные в приложении № 5 к настоящим Правилам, применяется подварка без присадочной проволоки.

171 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

При выполнении тавровых соединений с конструктивным непроваром величина непровара определяется величиной притупления кромки привариваемого элемента.

172 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

При выполнении тавровых соединений с одно- или двухсторонней разделкой кромок первый проход должен выполняться с обеспечением провара и удалением корня шва механическим способом, а последующие — ориентируясь поочередно на полку и стенку, до обеспечения требуемых размеров и формы шва.

173 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

Начало и окончание шва должны выполняться на технологических планках из алюминиевых сплавов. Толщина планок, их форма и размеры указываются в технологической документации. При наличии по длине свариваемых кромок припуска не менее 50,0 мм сварка должна выполняться без технологических планок. При отсутствии технологических планок окончание шва должно выноситься на ранее выполненный участок шва с завариванием кратера.

174 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

При двусторонней сварке труб первым должен свариваться корень шва изнутри (подварочный шов).

175 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

В зависимости от типоразмера труб, конструктивных элементов подготовки кромок, способа сварки, защитного газа и температуры окружающего воздуха применяются неохлаждаемые, охлаждаемые и подогреваемые съемные подкладки. Допускается в качестве подкладки использовать оснастку для сборки и калибровки стыков труб под сварку.

176 · VI. Сварка — Сварка деталей из алюминиевых сплавов

При сварке стыков труб без подварки и без подкладки должен осуществляться поддув защитного газа во внутреннюю полость труб, а торцы кромок и прилегающие к ним внутренние поверхности шириной не менее 5,0 мм должны быть обезжирены и защищены непосредственно перед сваркой.

177 · VI. Сварка — Сварка деталей из титановых сплавов

Для выполнения сварных соединений деталей из титановых сплавов применяются следующие способы сварки: а) ручная аргонодуговая неплавящимся электродом; б) автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом; в) электронно-лучевая сварка. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом должна выполняться на постоянном токе прямой полярности, автоматическая аргонодуговая сварка — на импульсном токе.

178 · VI. Сварка — Сварка деталей из титановых сплавов

При выполнении аргонодуговой сварки должны быть обеспечены: а) перед началом сварки — качество газовой защиты пробой «на пятно»; б) при сварке — защита лицевой и обратной сторон сварного соединения от окисления обдувом защитным газом. Обдув защитным газом должен выполняться либо специальными газозащитными приспособлениями, перемещаемыми вдоль сварного шва или устанавливаемыми стационарно, либо заполнением внутреннего объема всей конструкции или ее части. При изготовлении и монтаже трубопроводов газовая защита обратной стороны шва должна осуществляться заполнением внутреннего объема трубопровода. Схемы газовой защиты должны составляться для каждого участка трубопровода и указываться в технологической документации.

179 · VI. Сварка — Сварка деталей из титановых сплавов

Температура воздуха при выполнении сварки должна быть не ниже +5 ºС, а скорость воздушных потоков — не более 0,3 м/с. Перед началом сварки должна быть проверена чистота свариваемых кромок и прилегающих поверхностей. При обнаружении загрязненных участков они должны быть зачищены, обезжирены и протерты.

180 · VI. Сварка — Сварка деталей из титановых сплавов

В случае появления цветов побежалости сварка должна быть прекращена до выявления и устранения причин. Сварка каждого последующего прохода при выполнении многопроходных швов должна начинаться после охлаждения предыдущего. Не допускается начинать и заканчивать сварку в местах пересечения швов.

181 · VII. Наплавка

Для выполнения наплавленных поверхностей на деталях из стали и железоникелевых сплавов должны применяться следующие способы наплавки: а) автоматическая наплавка под флюсом; б) ручная дуговая наплавка покрытыми электродами; в) автоматическая, полуавтоматическая и ручная аргонодуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродом; г) электродуговая и электрошлаковая наплавка одной или двумя лентами; д) плазменная наплавка.

182 · VII. Наплавка

Наплавка деталей должна проводиться по технологической документации. Режимы выполнения антикоррозионной наплавки и наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей приведены в приложении № 6 к настоящим Правилам. В технологической документации на антикоррозионную наплавку и наплавку уплотнительных и направляющих поверхностей должны быть установлены: а) марки стали наплавляемых деталей; б) тип наплавки и количество наплавляемых слоев; в) способ наплавки; г) режимы наплавки применительно к выполнению конкретных наплавленных поверхностей; д) требования к квалификации сварщиков; е) используемое сварочное (наплавочное) оборудование; ж) марки (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов; з) сортамент наплавочных материалов; и) требования к прокалке электродов и флюсов; к) требования к подготовке поверхностей основного металла под наплавку; л) род и полярность сварочного тока; м) пространственные положения наплавки; н) величина и направление смещения электрода относительно вертикали к поверхности наплавляемой детали (для тел вращения); о) необходимость, способ и температура предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке первого слоя; п) порядок наложения валиков и слоев; р) толщина наплавляемых слоев и наплавки в целом; с) необходимость охлаждения поверхности ранее наплавленного металла перед выполнением последующих валиков (кроме первого слоя); т) порядок зачистки поверхности наплавленного слоя и схема удаления или заварки кратеров (при наплавке лентой); у) условия пребывания наплавленных деталей в период с момента окончания наплавки до начала термической обработки; ф) необходимость и режим термической обработки наплавленных деталей; х) сведения о методах, объемах и нормах оценки качества контроля наплавленных поверхностей.

183 · VII. Наплавка

Однородные многослойные антикоррозионные наплавки, выполняемые материалами, не содержащими ниобий, наплавляют только на детали, не подвергаемые последующей термической обработке.

184 · VII. Наплавка

Толщина однородной однослойной антикоррозионной наплавки должна составлять мм, а однородной многослойной — не менее 6,0 мм после окончательной механической обработки. 185 Толщина первого слоя двойной антикоррозионной наплавки до выполнения второго слоя должна составлять мм. Суммарная толщина двойной двухслойной антикоррозионной наплавки после окончательной механической обработки должна составлять не менее 5,0 мм, многослойной — не менее 7,0 мм.

186 · VII. Наплавка

Подготовленные для выполнения антикоррозионной наплавки детали должны иметь маркировку и (или) сопроводительную документацию, подтверждающую выполнение предшествующих операций. Способ маркировки определяется организацией, выполняющей наплавку.

187 · VII. Наплавка

Детали со сварными соединениями, выполненными электрошлаковой сваркой, перед наплавкой должны быть подвергнуты термической обработке.

188 · VII. Наплавка

Для выполнения антикоррозионной наплавки должны применяться автоматическая дуговая наплавка сварочной лентой под флюсом, электрошлаковая наплавка одной или двумя лентами под флюсом, ручная дуговая наплавка покрытыми электродами или аргонодуговая наплавка проволокой. Автоматическая наплавка сварочной проволокой под флюсом должна применяться в следующих случаях: а) для наплавки в горизонтальном положении внутренних поверхностей патрубков при вертикальном расположении оси патрубка с выполнением первого (нижнего) кольцевого валика каждого слоя ручной дуговой наплавкой покрытыми электродами и с последующей автоматической наплавкой при угле наклона проволочного электрода не более 45° от вертикали; б) при введении в дугу дополнительной присадочной проволоки той же марки, что и основная сварочная проволока.

189 · VII. Наплавка

Антикоррозионная наплавка должна выполняться сварочными (наплавочными) материалами, указанными в таблице № 2.5 приложения № 2 к настоящим Правилам.

190 · VII. Наплавка

Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами должна выполняться валиками шириной не более трех диаметров применяемых электродов. Допускается увеличение ширины отдельных валиков до четырех диаметров электродного стержня при условии, что таким образом будет выполнен только один валик или количество таких валиков не будет превышать 5% общего количества валиков, выполненных на наплавленной детали.

191 · VII. Наплавка

При автоматической наплавке лентой под флюсом каждый последующий валик выполняемого слоя должен перекрывать предыдущий не менее чем на 5,0 мм (по ширине). При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами и при аргонодуговой наплавке каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.

192 · VII. Наплавка

В процессе наплавки после выполнения каждого очередного валика его поверхность и примыкающие к нему участки поверхности основного и (или) наплавленного металла должны быть зачищены от шлака, брызг металла и других загрязнений и визуально проконтролированы на отсутствие дефектов. Трещины, отколы, подрезы и наплывы подлежат удалению механическим способом до наложения следующего валика. При наплавке лентой обязательному удалению (вышлифовке абразивным инструментом с плавным переходом к ранее наплавленному металлу) дополнительно подлежат все кратеры (усадочные раковины), образующиеся при перерывах процесса наплавки. Выбранные места, кроме второго и последующих слоев антикоррозионной наплавки, подлежат контролю в соответствии с технологической документацией, после чего они должны быть заплавлены. Поверхность слоя, подлежащего наплавке, не должна иметь западаний и уступов между валиками глубиной (высотой) более 2,0 мм. Западания и уступы большей глубины (высоты) должны быть доведены до указанного значения шлифованием с плавным переходом к прилегающей поверхности наплавки или заплавлены покрытыми электродами, обеспечивающими тот же состав наплавленного металла (либо аргонодуговой наплавкой с применением проволоки той же марки). После выполнения указанных операций должно быть обеспечено соблюдение требований пунктов 184 и 185 настоящих Правил.

193 · VII. Наплавка

После выполнения каждого слоя должна проводиться подготовка поверхности для проведения визуального контроля по всей площади слоя.

194 · VII. Наплавка

Наплавка каждого последующего слоя должна начинаться после полного выполнения предыдущего, за исключением случаев, указанных в технологической документации.

195 · VII. Наплавка

Наплавка первого слоя должна выполняться с предварительным подогревом согласно требованиям приложения № 7 к настоящим Правилам. В случаях, если при выполнении наплавки первого слоя технологической документацией предусмотрен перерыв, то во время перерыва температура наплавляемой детали должна быть не ниже 5 С. Перед возобновлением наплавки первого слоя должен быть проведен подогрев. После наплавки первого слоя допускается перерыв для контроля качества поверхности и толщины наплавленного металла.

196 · VII. Наплавка

Порядок выполнения второго и последующих слоев должен обеспечивать снижение температуры ранее наплавленного металла в зоне наложения очередного валика ниже 100°С к моменту подхода дуги. При автоматической наплавке второго и последующих слоев лентой марки Св-04Х20Н10Г2Б допускается повышение указанной температуры до 250°С с периодическим ее контролем на расстоянии 150,0 –200,0 мм от дуги в направлении ее движения (впереди дуги по оси наплавляемого валика). Периодичность контроля устанавливается технологической документацией в зависимости от габаритов наплавляемых деталей.

197 · VII. Наплавка

При наличии недопустимых неровностей поверхность антикоррозионной наплавки должна подвергаться механической обработке абразивным кругом или методом резания. В зависимости от количества и расположения неровностей должна проводиться общая или местная обработка поверхности наплавки. После выполнения указанных операций должно быть обеспечено соблюдение требований пунктов 184 и 185 настоящих Правил. Предварительное исправление недопустимых неровностей выполняется заваркой сварочными материалами, предназначенными для выполнения верхнего слоя наплавки при условии, что выборка проводится в пределах этого слоя.

198 · VII. Наплавка

Антикоррозионная наплавка на деталях из сталей аустенитного класса должна выполняться без подогрева покрытыми электродами марок ЭА-855/51, ЭА-32/53 или сварочной проволокой марок Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В (при аргонодуговой наплавке или в сочетании с флюсом марки ОФ-10 при автоматической наплавке под флюсом). Количество и размеры наплавляемых слоев определяются технологической документацией.

199 · VII. Наплавка

Требования к выполнению наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей приведены в приложении № 8 к настоящим Правилам.

200 · VIII. Термическая обработка

Необходимость и виды термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей устанавливаются в приложении № 9 к настоящим Правилам.

201 · IХ. Операционный контроль — Общие требования

Операционный контроль включает: а) контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку; б) контроль процессов сварки и наплавки; в) контроль термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий. Операционный контроль осуществляется в соответствии с технологической документацией. Объем и периодичность контроля устанавливаются организацией, выполняющей сварку (наплавку).

202 · IХ. Операционный контроль — Общие требования

Результаты каждого вида операционного контроля фиксируются в соответствующих журналах контроля.

203 · IХ. Операционный контроль — Общие требования

Состав и содержание отчетной документации по операционному контролю сварки (наплавки) при ремонте оборудования и трубопроводов определяются эксплуатирующей организацией.

204 · IХ. Операционный контроль — Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку

При подготовке деталей под сварку и наплавку контролируют: а) наличие маркировки и (или) документации, подтверждающей выполнение предшествующих операций; б) чистоту подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла; в) размеры деталей и форму разделки кромок, шероховатость поверхности кромок; г) форму и размеры расточки или раздачи труб; д) материал, форму и размеры подкладных колец.

205 · IХ. Операционный контроль — Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку

При сборке деталей под сварку должен проводиться контроль: а) марки и сортамента сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток; б) крепления деталей в сборочных приспособлениях; в) чистоты и отсутствия повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей; г) температуры подогрева при выполнении прихваток; д) размеров и расположения прихваток и швов приварки временных креплений; е) величины зазора в соединениях после выполнения прихваток; ж) величины смещения кромок, перелома осей или плоскостей соединяемых деталей; з) размеров собранного под сварку узла; и) обеспечения поддува (если таковой предусмотрен технологической документацией).

206 · IХ. Операционный контроль — Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку

После удаления временных технологических креплений на деталях из легированных, аустенитных и высокохромистых сталей и на антикоррозионной наплавке должен быть выполнен капиллярный или магнитопорошковый контроль мест приварки или их травление с последующим осмотром через лупу 4 –7-кратного увеличения.

207 · IХ. Операционный контроль — Контроль процессов сварки и наплавки

Перед началом сварки (наплавки) должен проводиться контроль: а) наличия маркировки; б) наличия документов, подтверждающих результаты контроля сварочных материалов; в) соответствия влажности флюсов и покрытия электродов установленным требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень; г) соответствия поверхности присадочных материалов требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень; д) обеспечения поддува защитного газа (если таковой предусмотрен технологической документацией); е) температуры предварительного подогрева (если таковой предусмотрен технологической документацией).

208 · IХ. Операционный контроль — Контроль процессов сварки и наплавки

В процессе сварки (наплавки) должен проводиться контроль: а) режимов сварки (наплавки); б) очередности выполнения сварных швов и участков наплавки; в) температуры окружающей среды на расстоянии не более 2,0 м от свариваемых или наплавляемых деталей; г) температуры подогрева; д) соблюдения очередности наложения валиков и слоев; е) температуры металла при сварке деталей из сталей аустенитного класса; ж) толщины первого слоя, величины перекрытия валиков и суммарной толщины антикоррозионной наплавки; з) качества газовой защиты лицевой и обратной стороны шва (визуально по цветам побежалости) — для конструкций из титановых сплавов.

209 · IХ. Операционный контроль — Контроль процессов сварки и наплавки

Должен быть выполнен радиографический контроль корневой части шва сварных соединений I и Iн категорий деталей из железоникелевых сплавов при номинальной толщине стенки в месте сварки более 6,0 мм и из стали при номинальной толщине стенки в местах сварки более 20,0 мм. Нормы оценки качества принимаются как для полностью выполненного сварного соединения. При сварке встык с односторонней разделкой кромок радиографический контроль должен проводиться после заварки корневой части шва. В сварных соединениях, подвергающихся последующей механической обработке с полным удалением корня шва, а также в случаях, когда не допускается перерыв и (или) охлаждение в процессе сварки, проведение контроля не требуется.

210 · IХ. Операционный контроль — Контроль процессов сварки и наплавки

Требования к контролю температуры предварительного и сопутствующего подогрева и температуры металла в зоне сварки деталей из сталей аустенитного класса должны устанавливаться в технологической документации.

211 · IХ. Операционный контроль — Контроль процессов сварки и наплавки

После окончания сварки (наплавки) должен проводиться контроль: а) наличия и правильности маркировки выполненных сварных швов и наплавок; б) температурных режимов выполненных сварных соединений и наплавленных поверхностей с момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки (включая условия термического отдыха, если таковой предусмотрен).

212 · IХ. Операционный контроль — Контроль термической обработки

При термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей должны выполняться требования технологической и конструкторской документации в части: а) методов и видов термической обработки; б) применяемого термического оборудования; в) последовательности и порядка выполнения термической обработки и отдельных ее этапов (в том числе предварительных, промежуточных и окончательных отпусков); г) режимов термической обработки (температуры печи при загрузке, скорости нагрева, температуры и продолжительности выдержек, скорости охлаждения); д) методов и порядка контроля температуры зоны нагрева сварного соединения и прилегающих к нему участков; е) условий, обеспечивающих свободное расширение сваренных (наплавленных) деталей.

213 · IХ. Операционный контроль — Контроль термической обработки

Для контроля режимов термической обработки должны использоваться термоэлектрические преобразователи (термопары) с устройствами для автоматической записи параметров режима.

214 · IХ. Операционный контроль — Контроль термической обработки

При внепечной термической обработке допускается использование других средств контроля режимов термической обработки, обеспечивающих требуемую точность измерения температуры.

215 · IХ. Операционный контроль — Контроль термической обработки

Термопары должны быть установлены в печи и непосредственно на подвергаемых термической обработке сваренных (наплавленных) деталях. Количество и расположение термопар должны обеспечивать возможность контроля за распределением температуры по всему объему печи при общей термической обработке и контроля зон нагрева при местной термической обработке.

216 · IХ. Операционный контроль — Контроль термической обработки

При термической обработке деталей со сварными соединениями III категории контроль режимов термической обработки должен проводиться по термопаре, установленной в печи.

217 · IХ. Операционный контроль — Контроль термической обработки

После выполнения термической обработки должны быть зафиксированы номер садки и номер печи (для печной термической обработки), дата проведения термической обработки и производственный шифр (номер) сваренной (наплавленной) детали или сварного соединения.

218 · Х. Маркировка сварных соединений и наплавленных деталей

На сварных соединениях и наплавленных деталях должны быть поставлены клейма, позволяющие установить фамилию сварщика (сварщиков), выполнявшего сварку или наплавку. Глубина клеймения и размеры клейм устанавливаются в технологической документации.

219 · Х. Маркировка сварных соединений и наплавленных деталей

Допускается замена клеймения другими методами маркировки, обеспечивающими ее сохранность и не ухудшающими качество и надежность сваренных (наплавленных) деталей.

220 · Х. Маркировка сварных соединений и наплавленных деталей

В случае снятия клейм (маркировки) при последующей механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.

221 · XI. Исправление дефектов

Исправлению подлежат все дефекты, выявленные в сварных соединениях и наплавленных деталях при неразрушающем контроле.

222 · XI. Исправление дефектов

Дефектные участки должны исправляться по технологической документации на исправление дефектов. Заварка выборок должна выполняться в соответствии с требованиями главы VI и приложения № 9 настоящих Правил.

223 · XI. Исправление дефектов

Поверхностные дефекты должны удаляться механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок (абразивным инструментом, резанием или вырубкой с последующим шлифованием).

224 · XI. Исправление дефектов

Исправление поверхностных дефектов без последующей заварки мест их выборки должно выполняться: а) на сварных соединениях — при остающейся толщине шва и основного металла не менее расчетной толщины детали (сборочной единицы) в месте максимальной глубины выборки; б) на антикоррозионной наплавке — при остающейся толщине наплавки не менее минимально допустимой пунктами 184 и 185 настоящих Правил, а в случаях, не регламентированных указанными пунктами, — не менее минимально допустимой конструкторской и технологической документацией.

225 · XI. Исправление дефектов

Дефекты с заваркой выборок в выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой соединениях деталей из легированных сталей, подлежащих термической обработке, должны исправляться после промежуточного или окончательного отпуска с последующей термической обработкой отремонтированного изделия по режиму окончательного отпуска. Ремонт сваркой после термического отдыха не допускается.

226 · XI. Исправление дефектов

Внутренние дефекты (дефектные участки) должны удаляться механическим способом (абразивным инструментом, резанием или вырубкой с последующим шлифованием). Дефекты должны удаляться воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом: а) до полного удаления следов строжки — на поверхностях выборок в сварных соединениях деталей из углеродистых или кремнемарганцовистых сталей; б) с удалением слоя металла толщиной не менее 1,0 мм — на поверхностях выборок в сварных соединениях деталей из легированных сталей с гарантированным пределом текучести при температуре 20°С не более 315 МПа или из сталей аустенитного класса; в) с удалением слоя металла толщиной не менее 2,0 мм — на поверхностях выборок в сварных соединениях деталей из легированных сталей с гарантированным пределом текучести при температуре 20°С свыше 315 МПа или из высокохромистых сталей.

227 · XI. Исправление дефектов

Форма и размеры подготовленных выборок должны обеспечивать возможность их заварки по всему объему. Размеры подлежащих заварке выборок (в том числе заходящих в основной металл) не ограничиваются.

228 · XI. Исправление дефектов

Дефекты сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, должны исправляться дуговой сваркой после полной термической обработки (в сварных соединениях деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей) или после аустенизации (в сварных соединениях деталей из сталей аустенитного класса). При исправлении дефектов в указанных сварных соединениях деталей из легированных сталей, подлежащих последующей обработке давлением, применяется следующая технология: а) нормализация (закалка) и последующий отпуск сборочной единицы со сварным соединением, выполненным электрошлаковой сваркой; б) выборка дефектов; в) заварка выборок углеродистыми сварочными материалами; г) обработка давлением сборочной единицы с нагревом до заданной температуры; д) нормализация (закалка) и последующий отпуск; е) полное удаление металла, наплавленного углеродистыми сварочными материалами; ж) заварка выборок соответствующими легированными сварочными материалами; з) отпуск исправленного сварного соединения. Комплекс указанных операций учитывается как одно исправление.

229 · XI. Исправление дефектов

Дефектные сварные соединения должны исправляться путем полного удаления сварного шва с последующей подготовкой кромок механическим способом и выполнения сварного соединения вновь.

230 · XI. Исправление дефектов

Дефекты в монтажных стыковых сварных соединениях труб, недоступных для ремонта с наружной стороны, должны исправляться путем вырезки дефектного сварного соединения и последующей вварки отрезка трубы из той же марки стали. Размеры отрезка определяются требованиями к расстоянию между осями соседних кольцевых швов в соответствии с приложением № 5 к настоящим Правилам.

231 · XI. Исправление дефектов

Дефекты на одном и том же участке сварного соединения или наплавленной детали из стали и железоникелевых сплавов должны исправляться не более трех раз.

232 · XI. Исправление дефектов

Под исправляемым участком понимается прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается подлежащая заварке выборка, и примыкающие к нему поверхности на расстоянии, равном трехкратной ширине указанного прямоугольника (рисунок 4).

233 · XI. Исправление дефектов — Рисунок 4. Схема определения размеров исправляемого участка: n — ширина прямоугольника; ABCD — исправляемый участок; abcd — прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается выборка

При исправлении дефектов должны выполняться следующие требования: а) при обнаружении трещин сварка (наплавка) должна быть прекращена б) и может быть возобновлена только после удаления трещин и принятия мер, предотвращающих их появление; в) при обнаружении прожога подкладного кольца недоступные для сварки с внутренней стороны сварные соединения труб должны быть полностью удалены и выполнены вновь при невозможности исправления дефекта без разрезки; г) число исправлений корневой части шва на одном и том же участке не должно превышать трех; д) число исправлений (кроме исправлений корневой части шва) при глубине выборок в пределах номинальной толщины двух слоев шва не ограничивается и не учитывается; е) число исправлений (кроме исправлений корневой части шва) при глубине выборок, превышающей номинальную толщину двух слоев шва, на одном и том же участке не должно превышать трех.

234 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

Поверхностные дефекты следует удалять механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

235 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

В односторонних швах с дефектами на обратной стороне удаляется наплавленный металл по всей длине шва на одном уровне с основным металлом. Не допускается врезание в основной металл на величину, превышающую предельные отклонения толщин свариваемых деталей. Должен быть обеспечен плавный переход от шва к основному металлу.

236 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

Внутренние дефекты должны быть удалены механическим способом. Применение абразивных инструментов и охлаждающей жидкости не допускается.

237 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

При толщине металла до 3,0 мм проводится исправление пор, свищей и непроваров подваркой без предварительного удаления их механическим способом. При наличии вольфрамовых включений и трещин обязательно их удаление механическим способом с последующей заваркой выборки.

238 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

Форма и размеры выборок в металле шва, в том числе заходящих в основной металл, не ограничиваются и должны обеспечивать возможность их заварки по всему объему. При этом ширина шва после заварки выборки не должна превышать двойной ширины шва до исправления.

239 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

Дефекты в стыковых сварных соединениях труб должны исправляться путем вырезки дефектного сварного соединения и последующей вварки отрезка трубы. Размеры отрезка трубы определяются требованиями к расстоянию между осями соседних кольцевых швов в соответствии с приложением № 5 к настоящим Правилам. Вновь выполненные сварные соединения подлежат контролю в полном объеме.

240 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов

Дефекты на одном и том же участке сварного соединения должны исправляться не более двух раз для термически упрочняемых сплавов марок АВ и САВ1 и не более трех раз для термически неупрочняемых сплавов марок АДОО, АДО, АД, АД1, АМг2, АМг3.

241 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из титановых сплавов

Дефекты наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей из титановых сплавов удаляются механической обработкой. Полноту удаления трещин проверяют капиллярным контролем.

242 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из титановых сплавов

Дефектные места исправляются наплавкой на нагретой детали тем же присадочным материалом, которым выполнена основная наплавка.

243 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из титановых сплавов

При наплавке уплотнительных поверхностей мелкие дефекты в виде одиночных пор, обнаруженные после окончательной механической обработки, должны исправляться наплавкой окисленными прутками марки ПТ-7М без нагрева деталей и последующей термообработки.

244 · XI. Исправление дефектов — Сварные соединения деталей из титановых сплавов

Дефекты на одном и том же участке сварного соединения или наплавленной детали из титановых сплавов должны исправляться не более двух раз.

245 · XI. Исправление дефектов — Контроль исправления дефектов

Выполненные выборки должны быть подвергнуты визуальному контролю. Выборки в сварных соединениях I и Iн категорий во всех случаях, а также других категорий при исправлении дефектов типа трещин и непроваров и дефектов, выявленных при капиллярном или магнитопорошковом контроле, должны подвергаться капиллярному или магнитопорошковому контролю (допускается контроль травлением). Качество (шероховатость) поверхности выборки должно соответствовать требованиям документов по стандартизации на соответствующий метод контроля, включенных в Сводный перечень.

246 · XI. Исправление дефектов — Контроль исправления дефектов

Исправленные с помощью сварки участки после термической обработки (если после исправления дефектов она требуется) сварных соединений (или наплавленных деталей) подлежат сплошному неразрушающему контролю всеми методами, предусмотренными для исправляемого сварного соединения (наплавленной детали).

247 · XI. Исправление дефектов — Контроль исправления дефектов

Контроль должен быть выполнен: а) по всему заваренному объему выборки; б) в пределах примыкающих к выборке участков сварного шва по всей их ширине протяженностью в каждую сторону по продольной оси сварного соединения не менее 2,5 максимальной глубины заваренной выборки, но не менее 20,0 мм и не более 100,0 мм; в) в пределах участков основного металла, примыкающих к контролируемому участку сварного шва и к краям заваренной выборки. Ширина участков основного металла должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. На наплавленных деталях контролю подлежат исправленный участок и примыкающие к нему участки шириной не менее 20,0 мм в каждую сторону.

248 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Организация работ по ремонту оборудования и трубопроводов с применением сварки и наплавки должна предусматривать: а) технологическое обеспечение работ — подготовку технологической документации, средств оснащения, включая средства контроля (измерений) и испытаний; б) входной контроль материалов и запасных частей, применяемых для ремонта оборудования; в) подготовку исполнителей работ требующейся квалификации, тренировку исполнителей на стендах и макетах перед выполнением сложных и ответственных работ; г) обеспечение выполнения работ в соответствии с подготовленной технологической документацией; д) операционный и приемочный контроль качества выполнения работ, приемочный контроль составных частей оборудования, подвергаемых ремонту, а также документирование данных контроля.

249 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Технологическая документация на работы по ремонту оборудования и трубопроводов с применением сварки при наличии типовой документации на ремонт комплектуется из ее состава. При отсутствии типовой документации должна быть разработана технологическая документация.

250 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Техническая невозможность выполнения конкретных технологических операций должна быть указана в ремонтной документации.

251 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Исправление дефектов при ремонте должно выполняться в соответствии с требованиями XI главы настоящих Правил.

252 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Заварка ремонтных выборок должна выполняться одним из способов сварки (наплавки), приведенных в пунктах 122, 164, 177 и 181 настоящих Правил. Требование настоящего пункта не распространяется на выполнение ремонтов наплавок уплотнительных и направляющих поверхностей.

253 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Термическая обработка ремонтных выборок должна выполняться в соответствии с требованиями пункта 28 приложения № 9 к настоящим Правилам.

254 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Ремонт с применением усиливающей наплавки допускается выполнять только для трубопроводов из сталей аустенитного класса атомных энергетических установок с канальными реакторами. Технология выполнения усиливающей наплавки должна пройти оценку соответствия в форме аттестационных испытаний.

255 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

Контроль качества усиливающей наплавки должен проводиться в соответствии с положениями методик эксплуатирующей организации, прошедших оценку соответствия в форме аттестационных испытаний.

256 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

При проведении ультразвукового контроля на поверхности усиливающих наплавок допускаются одиночные включения с максимальным размером не более 1,0 мм, если их число на любом участке площадью 25,0 см2 не превышает пяти.

257 · XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации

При проведении визуального контроля усиливающих наплавок включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются. На поверхностях усиливающих наплавок высота (глубина) углубления между валиками не должна превышать 1,0 мм, а чешуйчатость — 0,5 мм. При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях усиливающих наплавок допускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения на величину, не превышающую 2,0 мм.

258 · XIII. Аттестация технологии сварки (наплавки)

Аттестация технологии сварки (наплавки) выполняется в соответствии с ГОСТ Р 50.04.03-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)», утвержденного приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 марта 2018 г. № 123-ст (Стандартинформ, 2018), в форме аттестационных испытаний.

259 · XIII. Аттестация технологии сварки (наплавки)

Сварка (наплавка) должны выполняться по аттестованной технологии.

П1.1 · Приложение № 1 — Термины и определения

Атомная энергетическая установка — блок атомной станции с водо-водяным реактором, либо с реактором канального типа, либо с реактором на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем, или установка с исследовательским реактором указанных типов.

П1.2 · Приложение № 1 — Термины и определения

Контрольная наплавка — наплавка, выполняемая с целью проверки характеристик наплавленного металла при контроле сварочных (наплавочных) материалов.

П1.3 · Приложение № 1 — Термины и определения

Контрольное сварное соединение — сварное соединение, выполняемое для металлографических исследований сварочных материалов.

П1.4 · Приложение № 1 — Термины и определения

Контрольный сварной шов — шов сварного соединения, выполняемого с целью проверки характеристик металла шва при контроле сварочных материалов.

П1.5 · Приложение № 1 — Термины и определения

Корневая часть шва — примыкающая к притуплению кромок зона сварного соединения толщиной до 30% общей толщины выполненного шва, но не более 20,0 мм.

П1.6 · Приложение № 1 — Термины и определения

Металл шва — металл, полученный при плавлении сварочных материалов в процессе выполнения сварного соединения и разбавленный основным металлом за счет его расплавления в зоне свариваемых кромок.

П1.7 · Приложение № 1 — Термины и определения

Наплавка — нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.

7.1 · Приложение № 1 — Термины и определения

Антикоррозионная наплавка — наплавка, защищающая металл детали (изделия) от воздействия коррозионной среды в процессе эксплуатации.

7.2 · Приложение № 1 — Термины и определения

Слой антикоррозионной наплавки — часть наплавки, образованная рядом валиков, расположенных на одном уровне от основного металла.

7.3 · Приложение № 1 — Термины и определения

Толщина антикоррозионной наплавки — расстояние от наружной поверхности наплавки (от поверхности первого слоя) до зоны ее сплавления с основным металлом.

7.4 · Приложение № 1 — Термины и определения

Двойная антикоррозионная наплавка — наплавка, при выполнении первого слоя которой используются сварочные (наплавочные) материалы одной марки (одного сочетания марок), а при выполнении второго и последующих слоев — сварочные (наплавочные) материалы другой марки (другого сочетания марок). Двойные антикоррозионные наплавки подразделяются на двухслойные и многослойные. Двойная многослойная наплавка выполняется более чем двумя слоями.

7.5 · Приложение № 1 — Термины и определения

Однородная антикоррозионная наплавка — наплавка, выполняемая сварочными (наплавочными) материалами одной марки (одного сочетания марок присадочных материалов и флюсов или защитных газов) по всей толщине независимо от количества наплавляемых слоев. Однородные антикоррозионные наплавки подразделяются на однослойные и многослойные. Однородная многослойная наплавка выполняется не менее чем двумя слоями.

7.6 · Приложение № 1 — Термины и определения

Износостойкая наплавка — наплавка, предназначенная для защиты металла детали (изделия) от износа.

7.7 · Приложение № 1 — Термины и определения

Защитная наплавка — наплавка, предназначенная для защиты металла детали (изделия) от разрушающего действия различных факторов в процессе эксплуатации.

7.8 · Приложение № 1 — Термины и определения

Предварительная наплавка — наплавка, которая выполняется для подготовки под сварку сварных соединений из сталей разных структурных классов и из сталей одного структурного класса, но разного химического состава.

7.9 · Приложение № 1 — Термины и определения

Разделительная наплавка — наплавка, исключающая непосредственный контакт разнородных композиций наплавленного металла между собой для предотвращения образования структур, склонных к возникновению горячих трещин.

7.10 · Приложение № 1 — Термины и определения

Уплотнительная наплавка — наплавка, выполняемая на поверхностях фланцевых разъемов оборудования и трубопроводов.

7.11 · Приложение № 1 — Термины и определения

Усиливающая наплавка — наплавка, применяемая при ремонте сварных соединений и предназначенная для изменения напряженного состояния металла.

П1.8 · Приложение № 1 — Термины и определения

Наплавленный металл — металл, полученный при плавлении сварочных материалов в процессе наплавки (сварки) в слоях (валиках). Наплавленным металлом считается также металл контрольного сварного шва, выполненного с предварительной наплавкой кромок не менее чем в три слоя сварочными материалами контролируемой марки.

П1.9 · Приложение № 1 — Термины и определения

Присадочный материал — металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к сварочному расплавленному материалу.

П1.10 · Приложение № 1 — Термины и определения

Смещение кромок — несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей или их частей (участков) в стыковых сварных соединениях.

П2.1 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

Марки стали и сплавов, в обозначении которых содержатся индексы, указывающие на способ выплавки или передела («-Ш», «-ВД», «-ВИ», «-ИД», «-ПД»), в настоящих Правилах приведены без указания индексов. Требования к выполнению сварки и применяемым сварочным материалам не зависят от способа выплавки или передела основного металла.

П2.2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице № 2.1 настоящего приложения.

Марки стали свариваемых деталей · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Марки стали свариваемых деталей — Марки применяемых сварочных материалов — Предельная температура применения сварных соединений, °С — Примечание

П2.3 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

покрытые электроды для ручной дуговой сварки — для автоматической сварки под флюсом — сварочная проволока для аргонодуговой сварки — для электрошлаковой сварки

проволока · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

проволока — флюс — проволока — флюс

П2.4 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л, 20К между собой, со сталью 22К, с кремнемарганцовис-тыми и легированными сталями

П2.5 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45,

П2.6 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45А,

П2.7 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55,

П2.8 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55АА,

П2.9 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-5,

П2.10 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-6,

П2.11 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-7,

П2.12 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-7А,

П2.13 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ТМУ-21У

П2.14 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08А,

П2.15 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08АА,

П2.16 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГА,

П2.17 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.18 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42,

П2.19 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М,

П2.20 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-348А,

П2.21 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-348АМ, ФЦ-16,

П2.22 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А,

П2.23 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦК-16

П2.24 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС,

П2.25 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2С

П2.26 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2,

П2.27 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12ГС,

П2.28 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСМТ

П2.29 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.30 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-8

П2.31 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.32 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для выполнения сварных соединений III категории деталей из стали марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л допускаются электроды марок МР-3 и АНО-4

Св-06А, Св-06АА · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-06А, Св-06АА — АН-42, АН-42М, НФ-18М

Св-08ГСМТ · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСМТ — АН-42, АН-42М, КФ-19

Св-08ГС · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС — АН-42М, КФ-19, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22, ФЦ-11

Св-10Г2, Св-08ГА · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2, Св-08ГА — АН-42М, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, КФ-27

Св-10Г2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2 — ФЦ-22

П2.33 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

22К с 22К

П2.34 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

и сталями марок

П2.35 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15ГС,

П2.36 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

16ГС,

П2.37 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ГСЛ,

П2.38 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

09Г2С,

П2.39 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ГН2МФА,

П2.40 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А,

П2.41 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА,

П2.42 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА-А,

П2.43 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА-А мод. А

П2.44 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45,

П2.45 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45А,

П2.46 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55,

П2.47 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55АА,

П2.48 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-5,

П2.49 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-6,

П2.50 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-7,

П2.51 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-7А,

П2.52 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ТМУ-21У

П2.53 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08А,

П2.54 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08АА

П2.55 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.56 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42,

П2.57 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М,

П2.58 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-348А,

П2.59 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-348АМ, ФЦ-16,

П2.60 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.61 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС,

П2.62 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2С

П2.63 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2,

П2.64 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12ГС,

П2.65 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСМТ

П2.66 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.67 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-8

П2.68 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.69 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСМТ — АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45

П2.70 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС — КФ-19, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22, АН-42М, 48АФ-71

П2.71 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15ГС,

П2.72 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

16ГС,

П2.73 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ГСЛ,

П2.74 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

09Г2С

П2.75 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

со сталями 15ГС,

П2.76 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

16ГС,

П2.77 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ГСЛ,

П2.78 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

09Г2С,

П2.79 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ХСНД,

П2.80 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

16ГНМА,

П2.81 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12ХМ,

П2.82 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15ХМ,

П2.83 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ХМ,

П2.84 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ХМА,

П2.85 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10Х2М,

П2.86 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12Х1МФ,

П2.87 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х1М1Ф

П2.88 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

в любом сочетании

П2.89 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55,

П2.90 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55АА, УОНИИ-13/45А,

П2.91 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-5, ЦУ-7,

П2.92 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-7А,

П2.93 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ТМУ-21У

П2.94 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС,

П2.95 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12ГС

П2.96 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М,

П2.97 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-19,

П2.98 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-11,

П2.99 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16,

П2.100 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.101 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС,

П2.102 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2С

П2.103 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2,

П2.104 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12ГС

П2.105 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.106 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-8

П2.107 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.108 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва

Св-10Г2, Св-08ГС · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2, Св-08ГС — ФЦ-22, 48АФ-71

П2.109 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

09Г2СА-А 1)

П2.110 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

между собой, со сталью

П2.111 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Ст3сп5,

П2.112 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10,

П2.113 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15,

П2.114 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20,

П2.115 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20К,

П2.116 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

22К

П2.117 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

с кремнемарганцовистыми и легированными сталями

П2.118 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45АА,

П2.119 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55АА,

П2.120 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/552),

П2.121 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

48Н-37/1

П2.122 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА-А,

П2.123 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГНА-А,

П2.124 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА-ВИ,

П2.125 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГНА-ВИ,

П2.126 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСА-А,

П2.127 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГНА,

П2.128 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС3)

П2.129 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.130 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА-А,

П2.131 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГНА-А,

П2.132 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА-ВИ,

П2.133 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГНА-ВИ,

П2.134 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2СА-А,

П2.135 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГНА,

П2.136 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ПП-СВП1,

П2.137 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2С3)

П2.138 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.139 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

1) Минимальная тем-пература примене-ния марки стали 09Г2СА-А, исполь-зуемой для выполне-ния сварных соеди-нений деталей меж-ду собой, составляет минус 50 °С.

П2.140 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

2) Электроды с огра-ниченным содержа-нием S ≤ 0,012 % и P ≤ 0,012 %.

П2.141 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

3) Сварочная прово-лока с ограничением по содержанию S ≤ 0,010 % и P ≤ 0,012 %.

П2.142 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ХСНД с 10ХСНД

П2.143 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А,

П2.144 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА,

П2.145 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ТМУ-21У,

П2.146 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-5, ЦУ-6,

П2.147 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-7, ЦУ-7А

П2.148 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГА,

П2.149 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГА

П2.150 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.151 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-348А,

П2.152 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-348АМ,

П2.153 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42,

П2.154 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М

П2.155 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС,

П2.156 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2С

П2.157 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г2

П2.158 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОСЦ-45,

П2.159 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-8,

П2.160 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОФ-6

П2.161 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.162 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва

П2.163 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ХН1М с

П2.164 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ХН1М и с

П2.165 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ХСНД

П2.166 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45,

П2.167 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/45А,

П2.168 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55,

П2.169 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

УОНИИ-13/55АА,

П2.170 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-20,

П2.171 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-25

П2.172 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСМТ

П2.173 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42,

П2.174 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М

П2.175 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГС,

П2.176 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08Г2С

П2.177 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МА,

П2.178 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГСМТ

П2.179 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОФ-6

П2.180 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

Св-10НМА · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА — АН-42, АН-42М

Св-08ГА, Св-10ГА · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ГА, Св-10ГА — ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ

Св-10ГН1МА · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГН1МА — КФ-27

П2.181 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10Х2М с 10Х2М и с

П2.182 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12Х1МФ, 15Х1М1Ф

П2.183 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-10,

П2.184 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-10АА

П2.185 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МА,

П2.186 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МАА-ВИ

П2.187 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-16,

П2.188 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-16А

П2.189 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МА,

П2.190 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МАА-ВИ

П2.191 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

510

П2.192 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10Х2М с

П2.193 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12ХМ, 15ХМ

П2.194 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-10,

П2.195 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-10АА

П2.196 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МА,

П2.197 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МАА-ВИ

П2.198 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-16,

П2.199 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-16А

П2.200 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МА,

П2.201 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-04Х2МАА-ВИ

П2.202 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

500

П2.203 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12МХ, 12ХМ,

П2.204 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15ХМ, 20ХМ

П2.205 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

между собой и с

П2.206 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ХМА,

П2.207 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12Х1МФ,

П2.208 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х1М1Ф

П2.209 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3,

П2.210 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3АА,

П2.211 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-2ХМ,

П2.212 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-38

П2.213 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМ,

П2.214 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМА

П2.215 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М,

П2.216 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-16,

П2.217 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-11,

П2.218 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16

П2.219 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМ

П2.220 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-16Х2НМФТА

П2.221 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОФ-6

П2.222 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.223 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для АрДС проволоку Св-08ХМ допускается применять при содержании Si ≥ 0,22 %

П2.224 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ХМА с 20ХМА

П2.225 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3,

П2.226 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3АА,

П2.227 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦУ-2ХМ,

П2.228 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-38

П2.229 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМ,

П2.230 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМА,

П2.231 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМФА,

П2.232 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМФА-А

П2.233 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М,

П2.234 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-11,

П2.235 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16

П2.236 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.237 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

16ГНМА с 16ГНМА и с 12ХМ, 15ХМ,

П2.238 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

20ХМ, 20ХМА

П2.239 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-21,

П2.240 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-48

П2.241 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА,

П2.242 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА-А,

П2.243 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА-ВИ

П2.244 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-11,

П2.245 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16,

П2.246 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.247 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА

П2.248 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10НМА

П2.249 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-11,

П2.250 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-8,

П2.251 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОФ-6

П2.252 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.253 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12Х1МФ,

П2.254 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х1М1Ф с

П2.255 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12X1МФ,

П2.256 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х1М1Ф

П2.257 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-6,

П2.258 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-6А,

П2.259 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-20,

П2.260 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-39,

П2.261 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-45

П2.262 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМФА,

П2.263 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМФА-А

П2.264 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-11,

П2.265 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16,

П2.266 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А,

П2.267 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

КФ-16

П2.268 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХМФА,

П2.269 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХГСМФА

П2.270 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

550

П2.271 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для АрДС прово-локу Св-08ХМФА допускается при-менять при содер-жании Si ≥ 0,22 %

П2.272 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12Х2МФА,

П2.273 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА,

П2.274 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА мод. А,

П2.275 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

18Х2МФА

П2.276 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

в любых сочетаниях

П2.277 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3,

П2.278 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3АА

П2.279 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ХМФТУ,

П2.280 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ХМФТУ-А

П2.281 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М

П2.282 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХГСМА

П2.283 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.284 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для заварки корне-вой части шва допускается приме-нять электроды УОНИИ-13/45АА, или проволоку Св-08А (только для деталей из стали марки 12Х2МФА, 15Х2МФА, 18Х2МФА), Св-08АА под флюсом АН-42М, 48АФ-71, или Св-08Г2С в аргоне или в смеси газов

Св-15ХГМТА · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-15ХГМТА — 48АФ-71

П2.285 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

12Х2МФА-А,

П2.286 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА-А,

П2.287 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА-А мод. А,

П2.288 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2МФА-А мод. Б,

П2.289 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

18Х2МФА-А

П2.290 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

в любых сочетаниях

П2.291 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-3АА

П2.292 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ХМФТУ-А

П2.293 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

АН-42М

П2.294 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХГСМА

П2.295 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.296 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-15ХГМТА — 48АФ-71

П2.297 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2НМФА

П2.298 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

с 15Х2НМФА

П2.299 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

и с 15Х2НМФА-А

П2.300 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45А,

П2.301 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45АА,

П2.302 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45Б

П2.303 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МА,

П2.304 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА,

П2.305 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

П2.306 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

П2.307 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16,

П2.308 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.309 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МА,

П2.310 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА,

П2.311 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

П2.312 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

П2.313 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-16Х2НМФТА

П2.314 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОФ-6,

П2.315 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-21

П2.316 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.317 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45АА или проволоку Св-08А (только для деталей из стали марки 15Х2НМФА), Св-08АА под флюсами АН-42М, ФЦ-16А

Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ — НФ-18М, ФЦ-16А — Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ

П2.318 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А и с 15Х2НМФА класс 1

П2.319 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45АА,

П2.320 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45Б

П2.321 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА,

П2.322 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

П2.323 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

П2.324 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.325 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА,

П2.326 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

П2.327 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

П2.328 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТАА-ВИ

П2.329 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2НМФА класс 1 с 15Х2НМФА класс 1 и с 15Х2НМФА — Св-09ХГНМТАА-ВИ — НФ-18М, ФЦ-16А

П2.330 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х3НМФА с

П2.331 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х3НМФА

П2.332 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х3НМФА-А

П2.333 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45Б,

П2.334 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-23

П2.335 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТА,

П2.336 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТАА-ВИ

П2.337 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

НФ-18М,

П2.338 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.339 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-08ХГСМА

П2.340 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.341 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х3НМФА, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А

П2.342 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

между собой и с 15Х3НМФА

П2.343 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-23,

П2.344 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45Б

П2.345 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТА,

П2.346 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТАА-ВИ

П2.347 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

НФ-18М,

П2.348 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.349 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.350 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х3НМФА-А, 15Х2НМ1ФА-А

П2.351 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

в любых сочетаниях

П2.352 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

РТ-45Б,

П2.353 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Н-23

П2.354 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТА,

П2.355 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-09ХГНМТАА-ВИ

П2.356 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

НФ-18М

П2.357 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.358 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А

П2.359 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

с 10ГН2МФА,

П2.360 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

10ГН2МФА-А,

П2.361 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2НМФА,

П2.362 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

15Х2НМФА-А

П2.363 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ПТ-30,

П2.364 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ЦЛ-59

П2.365 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГНМА,

П2.366 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГН1МА,

П2.367 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГН1МА-ВИ

П2.368 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16,

П2.369 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-16А

П2.370 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10Г1СН1МА,

П2.371 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГН1МА,

П2.372 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГН1МА-ВИ

П2.373 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Св-10ГН2МФА

П2.374 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ОФ-6,

П2.375 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

ФЦ-21

П2.376 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

350

П2.1-2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для ручной АрДС допускается приме-нять проволоку с содержанием Si ≥ 0,22 %.

П2.2-2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Для заварки корневой части шва допускается применять элек-троды марки УОНИИ-13/45А, или проволоку Св-08ГС, или Св-08Г2С в среде защитных газов 10ГН2МФА с 10ГН2МФА и с 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А ПТ-30, ЦЛ-59 Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА ФЦ-16, ФЦ-16А Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА Св-10ГН2МФА ОФ-6, ФЦ-21 350 1. Для АрДС допускается при-менять проволоку при содержании Si ≥ 0,22 %. 2. Для заварки корневой части шва допускается применять элек-троды марки УОНИИ-13/45А или проволоку Св-08ГС, или Св-08Г2С в среде защитных газов 10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А ПТ-30, ЦЛ-59 Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ ФЦ-16, ФЦ-16А Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ – – 350 – 10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А ПТ-30, ЦЛ-59 Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА ФЦ-16, ФЦ-16А Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА – – 350 – 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1 между собой и с деталями из других сталей перлитного класса ЦТ-36, ЦТ-48, ЦТ-48У – – Св-08Н60Г8М7Т, Св-06Х15Н60М15, Св-03Х19Н60М15 – – 350 Без термической обработки

П2.3-2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.1

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице № 2.2 настоящего приложения.

П2.377 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Марки стали свариваемых деталей — Марки применяемых сварочных материалов — Предельная температура применения сварных соединений, °С

П2.378 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

покрытые электроды для ручной дуговой сварки — для автоматической сварки под флюсом — сварочная проволока для аргонодуговой сварки

П2.379 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

проволока — флюс

П2.380 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

08Х13 с 08Х13 и с

П2.381 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ

П2.382 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ЦЛ-51

П2.383 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-06Х14,

П2.384 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2-ВИ

П2.385 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

АН-22,

П2.386 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ФЦ-19, ФЦК-19

П2.387 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-06Х14, Св-01Х12Н2-ВИ,

П2.388 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

П2.389 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

300

П2.390 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ с

П2.391 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ

П2.392 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ЦЛ-51

П2.393 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2-ВИ,

П2.394 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2У-ВИ

П2.395 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ФЦ-19,

П2.396 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ФЦК-19

П2.397 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2-ВИ,

П2.398 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2У-ВИ

П2.399 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

350

П2.400 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

08Х14МФ с 08Х14МФ

П2.401 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ЦЛ-51,

П2.402 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ЦТ-45

П2.403 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2-ВИ

П2.404 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ФЦ-19, ФЦК-19

П2.405 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-01Х12Н2-ВИ,

П2.406 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

П2.407 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

350

05Х12Н2М с 05Х12Н2М · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

05Х12Н2М с 05Х12Н2М — Св-01Х12Н2МТ-ВИ — 350

П2.408 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

07Х16Н4Б с 07Х16Н4Б

П2.409 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-09Х16Н4Б,

П2.410 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-07Х16Н4Б

П2.411 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ОФ-6

П2.412 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-09Х16Н4Б,

П2.413 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-07Х16Н4Б

П2.414 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

350

П2.415 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

10Х9МФБ с 10Х9МФБ

П2.416 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ЦЛ-57

П2.417 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-10Х9НМФА,

П2.418 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-10Х9НМФА-ВИ

П2.419 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ФЦ-16А

П2.420 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-10Х9НМФА,

П2.421 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-10Х9НМФА-ВИ

П2.422 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

550

П2.423 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ

П2.424 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ЭМ-99

П2.425 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-10Х12НМФТ

П2.426 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

ФЦ-19

П2.427 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Св-10Х12НМФТ

П2.428 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

550

П2.4-2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.2

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице № 2.3 настоящего приложения.

П2.429 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Марки стали свариваемых деталей — Марки применяемых сварочных материалов — Предельная температура применения сварных соединений, °С

П2.430 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

покрытые электроды для ручной дуговой сварки — для автоматической сварки под флюсом — сварочная проволока для аргонодуговой сварки — для электрошлаковой сварки

П2.431 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

проволока — флюс — проволока — флюс

П2.432 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

12Х18Н9Т,

П2.433 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

12Х18Н9ТЛ,

П2.434 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

06Х18Н10Т,

П2.435 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н10Т,

П2.436 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

12Х18Н10Т,

П2.437 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н12Т,

П2.438 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

12Х18Н12Т,

П2.439 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

10Х17Н13М2Т,

П2.440 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

12Х18Н12М3ТЛ

П2.441 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

в любом сочетании

П2.442 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-400/10У,

П2.443 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-400/10Т

П2.444 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЦТ-15К,

П2.445 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЦТ-26

П2.446 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЦТ-26М,

П2.447 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-898/21Б,

П2.448 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-902/14

П2.449 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-04Х19Н11М3

П2.450 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-6,

П2.451 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-40,

П2.452 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ФЦ-17,

П2.453 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

СФМ-301

П2.454 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-04Х19Н11М3,

П2.455 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-08Х18Н9Ф2С2,

П2.456 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-08Х19Н10Г2Б,

П2.457 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-04Х20Н10Г2Б

П2.458 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-04Х19Н11М3

П2.459 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-6

П2.460 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

350*

Св-08Х19Н10М3Б · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-08Х19Н10М3Б — ОФ-6 — Св-06Х19Н9Т — ОФ-6

Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б — ОФ-6, ОФ-40 — 08Х18Н10Т (пластина) — ОФ-6

П2.461 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с

П2.462 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

П2.463 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-04Х19Н11М3

П2.464 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ФЦК-17

П2.465 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-04Х19Н11М3

П2.466 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

350*

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с ХН35ВТ · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с ХН35ВТ — ЭА-855/51, ЭА-32/53 — Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В — 350*

ХН78Т · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ХН78Т — ЭА-32/53 — Св-03Х20Н65Г5М4Б3В — 550

П2.467 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

03Х21Н32М3Б с 03Х21Н32М3Б и с 12Х18Н9Т,

П2.468 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н10Т,

П2.469 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

12Х18Н10Т,

П2.470 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

08Х18Н12Т,

П2.471 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

10Х17Н13М3Т

П2.472 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-855/51,

П2.473 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-32/53

П2.474 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.475 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.476 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-6,

П2.477 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-40

П2.478 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.479 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.480 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

350*

П2.481 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

03Х21Н32М3Б с 03Х21Н32М3Б и с

П2.482 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

10Х17Н13М3Т

П2.483 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-855/51,

П2.484 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-32/53

П2.485 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.486 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.487 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-6,

П2.488 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-40

П2.489 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.490 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.491 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

550

П2.492 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

10Х17Н13М3Т с 10Х17Н13М3Т

П2.493 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-855/51,

П2.494 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ЭА-32/53

П2.495 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.496 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.497 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-6,

П2.498 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

ОФ-40

П2.499 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.500 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.501 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

550

03Х22Н5АМ3 с 03Х22Н5АМ3 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

03Х22Н5АМ3 с 03Х22Н5АМ3 — ЭА-127/56 — Св-02Х22Н9АМ3 — 250

03Х25Н7АМ4 с 03Х25Н7АМ4 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

03Х25Н7АМ4 с 03Х25Н7АМ4 — ЭА-127/57 — Св-02Х25Н10АМ4 — 250

П2.502 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11М3, предназначенных для работы при температуре не выше 200 °С, допускается применение флюса марки АН-26 или АН-26С.

П2.503 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

*Предельная температура применения сварных соединений составляет 450 °С при отсутствии контакта с водой.

П2.5-2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.3

В таблице № 2.4 настоящего приложения приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий). Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), составляет 350°С.

Характеристика свариваемых деталей · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Характеристика свариваемых деталей — Марки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей — Марки сварочных материалов для выполнения сварного шва

П2.504 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

класс (марка)

П2.505 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

стали

П2.506 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

номи-нальная толщина деталей в месте сварки, мм

П2.507 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

П2.508 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

для автоматической наплавки под флюсом

П2.509 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

сварочная проволока для аргонодуговой наплавки

П2.510 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

покрытые электроды для ручной дуговой сварки

П2.511 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

для автоматической сварки под флюсом

П2.512 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

сварочная проволока для аргонодуговой сварки

лента или проволока · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

лента или проволока — флюс — проволока — флюс

П2.513 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремнемарганцовистыми сталями

П2.514 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

До 10,0

П2.515 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

включительно

П2.516 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-395/9,

П2.517 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-10

П2.518 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-10Х16Н25АМ6

ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-25Л · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-25Л — Св-07Х25Н13

До 36,0 включительно · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

До 36,0 включительно — ЭА-855/51, ЭА-32/53 — Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

До 70,0 включительно* · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

До 70,0 включительно* — ЦЛ-25Л, ЗИО-8 — Св-07Х25Н13, Св-02Х24Н13

П2.519 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремнемарганцовистыми сталями

П2.520 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Независимо от толщины

П2.521 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Однородная наплавка

П2.522 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

(однослойная или многослойная)

П2.523 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10У,

П2.524 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10Т,

П2.525 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-26,

П2.526 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-26М

П2.527 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3

ЭА-395/9, ЦТ-10 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-395/9, ЦТ-10 — Св-10Х16Н25АМ6 — ОФ-10, ОФ-40 — Св-10Х16Н25АМ6

П2.528 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-855/51

П2.529 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х15Н35Г7М6Б

П2.530 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-6

П2.531 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х15Н35Г7М6Б

П2.532 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-855/51

П2.533 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х15Н35Г7М6Б

П2.534 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-6

П2.535 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х15Н35Г7М6Б

П2.536 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Двойная наплавка

П2.537 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10У,

П2.538 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10Т,

П2.539 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-26,

П2.540 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-26М

П2.541 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3

П2.542 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-6,

П2.543 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-40,

П2.544 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ФЦ-17,

П2.545 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ФЦК-17,

П2.546 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

СФМ-301

П2.547 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3

П2.548 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Первый слой

П2.549 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-395/9, ЦТ-10 — Св-10Х16Н25АМ6 — ОФ-10, ОФ-40 — Св-10Х16Н25АМ6

П2.550 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Второй и последующие слои

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М — Св-04Х19Н11М3 (лента) — ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 — Св-04Х19Н11М3

Св-04Х19Н11М3 (проволока) · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3 (проволока) — ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301

П2.551 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Стали аустенитного класса с

П2.552 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

легированными или высокохромистыми сталями

П2.553 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

До 6,0

П2.554 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

включительно

П2.555 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-395/9,

П2.556 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-10

П2.557 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-10Х16Н25АМ6

ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 — Св-07Х25Н13

ЭА-855/51, ЭА-32/53 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-855/51, ЭА-32/53 — Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.558 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Стали аустенитного класса с легированными или высокохромистыми сталями

П2.559 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Независимо от толщины

П2.560 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Двойная наплавка

П2.561 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10У,

П2.562 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10Т,

П2.563 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-26,

П2.564 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦТ-26М

П2.565 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3

П2.566 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-6,

П2.567 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-40,

П2.568 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ФЦ-17 ФЦК-17,

П2.569 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

СФМ-301

П2.570 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3

П2.571 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Первый слой

П2.572 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-395/9, ЦТ-10 — Св-10Х16Н25АМ6 — ОФ-10, ОФ-40 — Св-10Х16Н25АМ6

П2.573 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Второй и последующие слои

П2.574 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М — Св-04Х19Н11М3 (лента) — ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 — Св-04Х19Н11М3

П2.575 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х19Н11М3 (проволока) — ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301

П2.576 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Однородная наплавка

П2.577 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

(однослойная или многослойная)

П2.578 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-855/51,

П2.579 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-32/53

П2.580 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.581 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.582 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-6

П2.583 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

П2.584 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.585 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-855/51, ЭА-32/53 — Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В — ОФ-6 — Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

П2.586 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

07Х16Н4Б с 08Х18Н10Т,

П2.587 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

12Х18Н10Т

П2.588 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Независимо от толщины

П2.589 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-898/21Б

П2.590 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х20Н10Г2Б,

П2.591 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х20Н10Г2БА

П2.592 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

(лента)

П2.593 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-10,

П2.594 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-40

П2.595 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х20Н10Г2Б

П2.596 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЭА-898/21Б

П2.597 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х20Н10Г2Б

П2.598 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ОФ-40, ОФ-6

П2.599 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х20Н10Г2Б

Св-04Х20Н10Г2Б (проволока) · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-04Х20Н10Г2Б (проволока) — ОФ-6, ОФ-40

П2.600 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ с 10ГН2МФА

П2.601 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦЛ-51**

П2.602 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ЦЛ-51

П2.603 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-01Х12Н2-ВИ,

П2.604 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

Св-01Х12Н2У-ВИ

П2.605 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ФЦ-19,

П2.606 · Приложение № 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок — Таблица № 2.4

ФЦК-19